3.2. Установка арматуры. Обеспечение защитного слоя. Состав звена арматурщиков.

Арматура предназначена для того, чтобы воспринимать растягивающие усилия, возникающие при статических и динамических нагрузках в растянутой зоне железобетонный конструкций. Арматуру монтируют не отдельными элементами, а пространственными каркасами с помощью кранов. При этом, если в арматурной мастерской заготовлены плоские каркасы, то у места их установки собирают пространственные.

Соединение арматуры при монтаже производится дуговой сваркой внахлест или с накладками, а также вязальной проволокой. В процессе бетонирования предусматривается образование защитного слоя бетона для предохранения арматуры от коррозии. Толщина его в соответствии с нормами составляет от 35 до 70 мм. На дно опалубки или на подготовительный слой устанавливают заранее заготовленные прокладки из затвердевшего цементного раствора по толщине защитного слоя.

При изготовлении в них заделывают вязальную проволоку для закрепления установленного арматурного каркаса. Собранный арматурно-опалубочный блок устанавливается с помощью крана. По окончании установки проверяется правильность расположения арматуры в соответствии проекту диаметров, формы и размеров арматурных элементов, и правильность установки прокладок, обеспечивающих заданную толщину защитного слоя. Выявленные дефекты исправляют и составляют акт на скрытые работы.

В данном курсовом проекте арматурные сетки изготовляют из арматуры диаметром 20мм с площадью поперечного сечения S=3,142 см², расход 2,466 кг/м.

Расчет требуемой арматуры.

Ширину защитного слоя принимаем 35мм.

Гнездообразователь:

1,2 – 2*0,035=1,13м;

3*0,3+2*0,115=1,13м (6 стержней);

6*4=24 стержня;

Расход арматуры: 24*1,13*2,466=66,88кг.

Верхняя ступень:

1,5 – 2*0,035=1,43м;

4*0,3+2*1,115=1,43м (7 стержней);

Расход арматуры: 2*7*1,43*2,466=49,36кг.

Средняя ступень:

2-2*0,035=1,93м;

6*0,3+2*0,065=1,93м (9 стержней);

Расход арматуры: 2*9*1,93*2,466=85,67кг.

Нижняя ступень:

3-2*0,035=2,93м;

9*0,3+2*0,115=2,93м (12 стержней);

Расход арматуры: 2*12*2,93*2,466=173,41кг.

Расход арматуры на фундамент под одну колонну:

66,88+49,36+85,67+173,41=375,32кг;

Расход арматуры на весь фундамент: N=76 – общее число колонн;

375,32*76=28524,32кг=28,5т.

3.3. Технология бетонирования монолитного элемента здания (подачи бетона, его уплотнения и состав звена бетонщиков).

В курсовом проекте предусмотрено возведение монолитного фундамента. К работам по устройству монолитного фундамента относятся опалубочные и арматурные работы, транспортировка бетонной смеси от завода до строительной площадки, транспортировка бетонной смеси внутри строительной площадки, уплотнение бетонной смеси, а также уход за свежеуложенным бетоном.

3.3.1. Требования к транспортированию бетонной смеси от завода до стройплощадки.

Общие требования к транспортированию бетонной смеси: защита от атмосферного воздействия, расслоения и потерь цементного молока; минимальное количество перегрузок.

Выбор способов, средств и режимов доставки бетонных смесей определяется условиями сохранения их качества; их исходным составом и подвижностью, дорожными и погодными условиями, необходимым темпом загрузки и выгрузки смеси, наличием и видом внутриобъектного и бетоноукладывающего оборудования.

К средствам транспортирования бетонной смеси предъявляются требования по максимальному сохранению ее заданных свойств – подвижности, однородности, температуры, а также исключение потерь при доставке от бетонного завода до строительной площадки. Поэтому при организации доставки главное внимание уделяется тому, чтобы при укладке смесь сохраняла свои свойства, а изготовленная конструкция имела бы проектную марку по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, истираемости и другим характеристикам.

Доставка бетонной смеси и определение технологически допустимого расстояния перевозки должны осуществляться так, чтобы фактическая потеря подвижности бетонной смеси не превышала 2 см при соблюдении необходимого температурного режима (потери тепла не должны превышать установленных норм).

3.3.2. Требования к транспортированию бетонной смеси на стройплощадке.

На стройплощадке подача бетона к месту укладки осуществляется бадьями с помощью кранов, ленточными конвейерами, бетононасосами, пневмонагнетателями, самоходными бетоноукладчиками с телескопической стрелой, автобетононасосами с распределительной стрелой.

Выбор механизации бетоноукладочных работ зависит от ряда факторов, в том числе особенностей технологического процесса в конкретных условиях, времени года, экономической эффективности и т.д.

3.3.3. Укладка и уплотнение бетонной смеси.

Укладка бетонной смеси включает следующие процессы: подачу бетонной смеси в бетонируемую конструкцию, разравнивание и уплотнение ее.

Перед началом бетонирования определяются способы подачи, распределения и уплотнения бетонной смеси; толщина и направление укладываемых слоев, необходимая интенсивность подачи бетонной смеси.

Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить: все конструктивные элементы, которые закрываются в процессе укладки бетонной смеси (основание гидроизоляции, армирование, закладные детали и т.п.); правильность установки и надлежащее закрепление опалубки и поддерживающих ее конструкций.

Непосредственно перед укладкой бетонной смеси опалубка должна быть очищена от мусора и грязи, а арматура – от отслаивающейся ржавчины. Щели в деревянной опалубке заделываются. Поверхность оборачиваемой деревянной, фанерной и металлической опалубки следует покрыть смазкой, которая должна предотвратить сцепление с бетоном, но не ухудшать прочностных качеств конструкций и не оставлять следов на их поверхности, ухудшающих внешний вид.

Поверхность бетонной, железобетонной и армокаменной опалубки-облицовки рекомендуется смачивать, чтобы избегать потери влаги в укладываемой бетонной смеси и ухудшения условий твердения и набора прочности в слоях, прилегающих к облицовке.

Бетонная смесь укладывается на основание, подготовленное в соответствии с нижеследующими рекомендациями.

При подготовке грунтовых оснований с него удаляются все илистые, растительные, торфянистые и прочие грунты органического происхождения. Естественное и искусственное основание (насыпное грунтовое, дренажи, фильтры и др.) из нескальных грунтов должно сохранять физико-механические свойства, предусмотренные проектом.

При подготовке бетонных оснований и рабочих швов их горизонтальные и наклонные поверхности очищаются от цементной пленки. Вертикальные поверхности очищаются от пленки, если это предусмотрено проектом. Для удаления цементной пленки с поверхности бетона используют металлические щетки, гидропескоструйную установку, водяную или воздушную струю. Пользоваться ударными инструментами для удаления цементной пленки нельзя, так как это приводит к ослаблению нижележащих слоев бетона и ухудшает качество контакта между слоями бетона.

Перекрытие предыдущего слоя бетонной смеси последующим должно быть выполнено до начала схватывания цемента в предыдущем слое.

При подаче бетонной смеси в конструкцию высота свободного сбрасывания не должна превышать 1м.

Выбор толщины укладываемого слоя увязывают со средствами уплотнения (вибраторами).

Уплотнение бетонной смеси является основной технологической операцией при бетонировании, от качества которой в основном зависит плотность и однородность бетона, а следовательно и его прочность и долговечность.

Уплотнение бетонной смеси, как правило, производится вибрированием. Метод виброуплотнения заключается в передаче колебаний бетонной смеси от механических колебаний. Под действием вибрации происходит разжижение бетонной смеси, ее плотная укладка в опалубке конструкции и удаление содержащегося в бетонной смеси воздуха.

Уплотнение бетонной смеси может производиться глубинными, поверхностными или навешиваемыми на опалубку наружными вибраторами. Глубинные вибраторы погружаются вибрирующим наконечником в бетонную смесь и сообщают ей колебания. Поверхностные вибраторы устанавливаются на поверхности уложенной бетонной смеси и передают ей колебания через рабочую площадку.

Наружные вибраторы передают колебания бетонной смеси через опалубку.