Заключение
В результате проделанной работы были выбраны определенные режимы обработки отдельных поверхностей заданной детали. Были выбраны подходящие режимы резания для каждой поверхности в отдельности, т. е. заданы необходимые параметры: глубина резания, скорость обработки и подача, которые определяются в зависимости от материала заготовки. При выполнении курсовой работы я использовал справочники и учебные пособия по обработке конструкционных материалов.
При точении длинных заготовок необходимы специальные устройства для исключения деформации заготовки при резании, для этого используются подвижные и неподвижные люнеты.
В настоящее время быстроразвивающаяся металлообрабатывающая промышленность требует создания новых методов обработки, позволяющих повысить производительность и качество изделий, а также уменьшить их себестоимость. Поэтому разрабатываются новые станки, инструменты, смазочно-охлаждающие жидкости и технологии, в том числе электрические и химические методы обработки.
Список литературы.
Подураев В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974, 590с.
Подураев В.Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов. М.: Высшая школа, 1965, 520с.
Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. – М.: Высш. шк., 1988. -304 с.
Троицкий Н.Д. Глубокое сверление. Л.: Машиностроение, 1971, 176с.
Панов А.А. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. М.: Машиностроение. 1988, 736с.
Крекнин Производство автоматического оружия. Ч.1-Производство стволов – Ижевск.: 2002.
Малов А.Н Краткий справочник металлиста. – М.: Машиностроение 1971 768с.
Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика Ленинград: Машиностроение 1987 846с.