
- •Введение
- •1 Общая часть
- •1.1 Характеристика технологического процесса и конструкции мнлз - 5
- •1.2 Автоматизация процесса. Задачи управления
- •1.3 Локальная сар уровня металла в кристаллизаторе
- •2 Специальная часть
- •2.1 Анализ существующих методов контроля параметра
- •2.2 Выбор киПиА локальной сар Датчик уровня металла переносной Тип 1 (дум-м)
- •Блок усиления, фильтрации и обработки уфо-у
- •Привод стопора пс
- •Блок управления привода (уп)
- •2.3 Монтаж системы измерения параметра
- •2.4 Расчёт статической характеристики методом наименьших квадратов
- •2.5 Выбор закона регулирования и проверка системы на устойчивость
- •2.5.1 Определение динамических характеристик объекта управления
- •2.5.2 Аппроксимация моделью первого порядка
- •2.5.5 Расчёт настроек регулятора и его выбор
- •Выбор регулятора производится по прямым и по частотным показателям качества. В таблице 2.10 приведены прямые показатели качества пи-регулятора и пид-регулятора.
- •Вывод: по результатам двух сравнительных таблиц (табл. 2.10 и табл. 2.11) выбирается пид-регулятор как наилучший, который и будет использоваться при дальнейшем исследовании сар.
- •2.5.6 Изучение поведения системы при воздействии помех(f)
- •2.5.7 Изучение поведения системы при возмущении по каналу измерения (z)
- •2.5.8 Изучение поведения системы при возмущении по нагрузке (g)
- •2.5.9 Изучение поведения системы при возмущении по управляющему воздействию (V)
- •3 Организация производства
- •1.3 Профессиональные обязанности слесаря кип и а 5-ого разряда
- •3.2 Расчёт штата работающих
- •3.2 Расчёт планового фонда заработной платы работающих
- •4 Экономика производства
- •4.1 Расчёт сметной стоимости оборудования
- •4.2 Расчёт себестоимости продукции
- •4.3 Расчёт экономической эффективности
- •5 Экология и охрана труда
- •5.1 Анализ опасностей и вредностей на проектируемом объекте
- •5.2 Обеспечение безопасности труда
- •5.3 Охрана окружающей среды
- •5.4 Предупреждение и ликвидация чрезвычайных ситуаций
- •Список используемых источников
5.3 Охрана окружающей среды
Экология производства
Экологическая деятельность на предприятии развивается на основе ежегодных экологических программ, утверждаемых генеральным директором. В рамках этих программ ММК вкладывает в экологию очень большие деньги – столько, пожалуй, ни одно из предприятий черной металлургии на подобные цели не выделяет. За последние пять лет на природоохранное строительство потрачено более миллиарда рублей. На эти средства прикупили 346 пылегазоулавливающих установок, 45 локальных водоочистныхсооружений и систем оборотного водоснабжения, б установок по переработке шлаков и другое оборудование. На содержание и реконструкцию действующих природоохранных объектов каждый год расходуется свыше 800 миллионов рублей. Это 20 % от всех финансовых потоков, которые руководство ММК направляет на коренную реконструкцию предприятия.
Одним из важнейших принципов экологической программы ММК является персональная ответственность каждого работника за экологическую безопасность производственного процесса. Сотрудники всех подразделений комбината обязаны следить за тем, чтобы во время работы не допустить мини-аварий вроде утечки технических масс или кислот, стараться не просыпать сырье. Более того, отработанные материалы и оборудование, представляющее даже минимальную опасность окружающей среды на комбинате, не выбрасывают просто так: все это собирают, чтобы потом отправить на утилизацию.
Анализ данных за последние восемнадцать лет показал значительное снижение уровня валовых выбросов в атмосферу. С 1988 года динамика вредных выбросов снизилась почти на 70 процентов, с 835 до 265 кубов в год. Это данные по ММК, который, как объяснил Александр Николаевич, является основным предприятием, загрязняющим нашу атмосферу. Также мощными источниками загрязнения являются метизно-металлургический, калибровочный и цементно-огнеупорный заводы. «Программа природоохранных мероприятий 2001-2005 годов была выполнена полностью. На нее было потрачено 1 миллиард 380 миллионов рублей. Финансирование велось из федерального, областного и местного бюджетов, также использовались средства предприятий, среди которых «наибольший вклад внесли магнитогорский металлургический комбинат и магнитогорский цементно-огнеупорный завод».
В целом за пять лет успели сделать многое для улучшения экологической ситуации в Магнитогорске: на ММК провели реконструкцию мартеновского производства, запущен электросталеплавильный цех, остановлены практически все действующие мартеновские печи, а цементно-бетонный завод заменил все три электрофильтра абсолютно новыми. Было и много других мероприятий, которые в итоге позволили снизить количество загрязняющих воздух веществ.
Что касается контроля, то в городе работают три лаборатории, производящие замеры и исследования с четырех постов санитарно-защитной зоны, охватывающих территорию Магнитогорска. Данные лабораторий сопоставимы и практически совпадают.
Металлургическое производство характеризуется образованием большого количества отходов, негативно влияющих на окружающую среду. Большинство из них по содержанию полезных компонентов конкурентоспособно с первичным сырьем и может быть использовано в технологических процессах.
Один из целевых показателей системы экологического менеджмента, действующего на комбинате, сокращение количества несортированного мусора, направляемого на захоронение, путем рециклинга отдельных наименований отходов, для сокращения ущерба окружающей среде и уменьшения расхода природных материалов в технологических процессах.
Наличие высокотемпературной окислительной зоны при восстановительном потенциале в большей части объема доменной печи делает ее весьма приспособленной для утилизации или уничтожения различных отходов, переработка которых другими способами или слишком энергозатратна, или опасна для окружающей среды.
К сожалению, современный уровень развития черной металлургии характеризуется высокой техногенной нагрузкой на окружающую среду, поэтому природоохранная деятельность относится к числу приоритетных. Данная проблема решается путем технического перевооружения комбината – заменой устаревших производственных процессов и оборудования на современные. В настоящее время в результате выполнения программы технического перевооружения обновлено более 70% производственных фондов, что дало возможность коренным образом изменить структуру производства и ослабить техногенное воздействие на окружающую среду. Валовые выбросы загрязняющих веществ в атмосферу по сравнению с 1989 г. сократилось на 542 тыс. т в год, то есть в 3 раза, удельные – в 2,5 раза, с 65,2 до 25,6 кг/т металлопродукции. Выбросы парниковых газов уменьшилось на 23% за последние пять лет валовые – на 17,9 тыс. т в год, удельные – на 5,9 кг/т металлопродукции (на 18,7 %). При этом объем выпуска готовой металлопродукции составляет в настоящее время 83% от максимального уровня производства 1989 г.
На ОАО ММК определена политика в области промышленной безопасности и охраны труда (ПБ и ОТ), стратегическая цель которой – обеспечение здоровых и безопасных условий труда, промышленной безопасности опасных объектов и достижение технически приемлемого и экономически обоснованного уровня риска, а так же:
– обеспечение приоритета сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности;
– выполнение требований действующего законодательства, международных соглашений, отраслевых нормативных требований, локальных нормативных актов в области промышленной безопасности, охраны труда и здоровья;
– соответствие промышленной безопасности современным достижением науки и техники;
– реализация результативной системы производственного контроля и контроля охраны труда;
– повышение культуры труда.
На ММК действует система предотвращения аварийных ситуаций и реагирования на них. Обеспечивается готовность подразделений к локализации и ликвидации аварий. В июне 2005 г. по окончанию сертификации работ по охране труда получен Сертификат безопасности.