Лекция 5 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.

3.6 Элементы приспособлений для установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям.

При установки различных типов заготовки в качестве технологических баз часто используют различное сочетание ее эле­ментарных поверхностей. На рис. 3.26 показаны примеры установки специальных деталей. Жирными линиями обозначены обрабатываемые поверхности; цифрами — поверхности, исполь­зуемые в качестве технологических баз; стрелками — места при­ложения силы зажима Q; А^Т — выдерживаемые при обработке размер с допуском T. При анализе уточняют технологические и измерительные базы, их размеры и точность выполнения, схему закрепления, место при­ложения, направление, величину и нестабильность силы закрепле­ния. Если технологическая и измерительная базы не совмещены, то на основе геометрических связей проводят расчет погрешностей базирования, предварительно установив размеры, точность и взаимное положение установочных элементов приспособления. После определения погрешности закрепления и погрешности, вызываемой неточностью приспособления, находят погрешность установки. При анализе схемы установки выявляются и другие варианты ее выполнения, целесообразные с точки зрения повы­шения точности обработки и упрощения конструкции приспособ­ления.

Например, для схемы установки кривошипа при последовательной обработке противолежащих плоскостей щек а—а и b—b (рис. 3.26, а) производят по цилиндрической поверхности коренной шейки 1, торцовой плоскости 2 и цилиндрической по­верхности мотылевой шейки 3 (плоскость b—b обрабатывают после переустановки кривошипа в аналогичное приспособление). При обработке нужно выдержать параллельность плоскостей щек в пределах допуска Т на размер А и симметричность их относи­тельно средней плоскости детали.

При наличии допуска Т₁ на диаметры коренной и мотылевой шеек их оси не занимают определенного положения по высоте. Пределы изменения положения по высоте осей шеек: коренной

, и мотыловой .

Угол наклона осевой плоскости к горизонтальной изменяется в пределах . Значение находится из соотношения

.

Рис. 3.26. Схемы установки заготовок одновременно по нескольким поверхностям

Угол между обработанными плоскостями щек изменяется от 0 до 2 , причем вершина угла может находиться на разных сторо­нах детали. Значение возрастает при учете контактных дефор­маций и износа опор приспособления. Пригодность этой схемы| установки определяется выполнением условия , где угол определяют из отношения . При малых размерах кривошипа его коренную шейку можно закреплять в самоцентри­рующем устройстве, а мотылевую шейку поджимать боковой призмой в горизонтальной плоскости. В этом случае независимо от допуска на диаметр шеек

Установка тройника (рис. 3.26, б) при подрезке торца и раста­чивании отверстия осуществляется по наружным цилиндрическим поверхностям 4 и 5 в призмы. Согласно схеме погрешность бази­рования и погрешность закрепления для размера А равны нулю, Если растачиваемое отверстие должно быть соосно внешней по­верхности заготовки, то эта схема не пригодна. Величина наи­большего отклонения от сносности

Если допустимое смещение равно то условие пригодности схемы выразится неравенством .

Установку заготовки подшипника (рис. 3.26, в) при растачивании отверстия производят по нижней 6 и торцовой 7 плоскостям с цен­тровкой по наружной цилиндрической поверхности 8 призмати­ческим зажимающим элементом 9. Эта схема позволяет точно вы­держать размер А, но не обеспечивает равностенность детали в вер­тикальной плоскости, так как оси отверстия и внешнего контура могут не совпадать. Требование равностенности удовлетворяется базированием детали по внешней цилиндрической поверхности. При растачивании с последующей обработкой плоскости 6 от от­верстия для выдерживания размера А.

Приведенные примеры показывают, что сочетание элементарных поверхностей (плоскостей, наружных и внутренних цилиндрических, сферических и других поверхностей), используемых в качестве технологических баз, может быть различным. Количество этих сочетаний, т. е. число возможных частных установоч­ных схем, весьма велико. В каждом случае необходим анализ со­ответствия принятой схемы установки заданным требованиям точ­ности обработки.