3.3. Основные опоры для заготовок деталей, устанавливаемых плоскими поверхностями

Для установки деталей плоскими поверхностями в приспособлениях чаще используют цилиндрические (рис. 3.9, а, б, в,) и пластинчатые опоры. Цилиндрические опоры называют штырями, а пластинчатые – пластинками (рис. 3.9, д).

Рис. 3.9. Опоры для установки на плоские поверхности

Штыри применяют с гладкой плоской или насеченной и сферическими головками. Штыри с гладкой головкой предназначены для деталей с обработанными установочными плоскостями, с насеченной и сферической – для деталей с необработанными плоскостями. Штыри со сферической головкой, как более изнашивающиеся, применяются в случаях особой необходимости, например при установке узких заготовок необработанной поверхностью, чтобы получить максимальное расстояние между опорными точками. Штыри насеченной головкой применяется для установки заготовок по необработанными боковым поверхностям вследствие того, что они обеспечивают более устойчивое положение обрабатываемой детали и поэтому в некоторых случаях позволяют затрачивать меньше сил для ее закрепления. При использовании таких опор в качестве горизонтальных следует учитывать трудность очистки их от стружки. Отверстия под штыри в корпусе приспособления выполняют сквозными, сопряжение штырей с отверстиями- по посадке или . Опорные площадки в корпусе под головки штырей должны слегка выступать, их обрабатывают с одного рабочего хода. При частой смене изношенных штырей их устанавливают в переходную стальную каленую втулку по посадкам или , а втулка в корпус приспособления по посадке или .

Для обеспечения требуемой точности стержня штыря под его головкой делается выточка (канавка) шириной b=0,8 – 2,5 мм с углублениями h=0,25 –0,5 мм. Для облегчения передвижения обрабатываемой детали по штырям с плоской головкой и для безопасного удаления стружки на головке штырей делают фаску под углом . Такая же фаска должна быть на нижнем торце, чтобы облегчить посадку его в отверстие корпуса.

Пластинка закрепляется на корпусе приспособ­ления двумя или тремя винтами Мб, М8, М10 или MI2 в зависи­мости от размера поперечного сечения ее. Для облегчения пере­движения обрабатываемой детали, а также для безопасной очистки приспособлении от стружки вручную на рабочей поверхности пластины делают фаску под углом .

Головки винтов, крепящих пластину, обычно утопают на 1-2 мм относительно рабочей плоскости пластины, образуя углуб­ления, в которых, так же как и в промежутках между головками и отверстиями для них, скопляется мелкая стружка. Это создает трудности при очистке приспособления. Поэтому такие пластины целесообразно применять только в качестве вертикальных или верхних опор. Эти пластины можно использовать также в качестве предварительных горизонтальных направляющих для загрузки обрабатываемых деталей в приспособление.

Стремление получить наиболее компактную конструкцию при­вело к созданию пластин с косыми углублениями для отверстий под винты. Косое расположение пазов позволяет непре­рывно направлять обрабатываемую деталь при перемещении ее по пластинам (если такое перемещение необходимо) и способствует более эффективной очистке установочной поверхности детали.

Установочные детали укрепляются на узких выступах корпуса приспособления, чем обеспечивается легкость и удобство очистки их от стружки, так как между этими выступами накапливающаяся стружка не мешает правильной установке детали и может быть удалена не после обработки каждой детали. Смещение пластин при сборке приспособления за счет зазора между крепежными винтами и отверстиями для них не влияет на положение поставленной на пластины обрабатываемой заготовки. Однако в случаях, когда силы, действующие на заготовку создают такую угрозу в процессе обработки, пластины изготовляют с усиленным поперечным сечением и пригоняют без зазора в пазы корпуса приспособления.

Площадки на корпусе приспособления для пластин (как и для штырей) целесообразно шлифовать или, в крайнем случае, шабрить, что позволяет дольше сохранить одинаковый уровень установочных поверхностей всех опор.

Если на установочной поверхности обрабатываемой детали имеется припуск, который удаляется при выполнении последу­ющих операций и который для различных партий деталей может быть неодинаковым, или форма установочной поверхности дета­лей может оказаться также неодинаковой, то применяются, так называемые, регулируемые опоры (рис. 3.9, г) также стандарти­зованные.

Регулируемыми часто делают боковые опоры. Регулируется одна опора в любой установочной плоскости. Однако в мелкосерийном производстве, где производится обра­ботка деталей разных размеров при использовании одного и того же приспособления, иногда делают все опоры регулируемыми. Регулирование опор обычно выполняет наладчик.