
- •Основы разработки системы внутрифирменного планирования производства и сбыта
- •Опп 3 этапа:
- •Состав, назначение и главные требования, предъявляемые к основным элементам системы оперативно-производственного планирования
- •Планово-учетные единицы, применяемые на этапе календарного планирования производства
- •Производственная программа предприятия (фирмы)
- •Методики распределения годового объема выпуска продукции по отрезкам планового периода
- •Параметры управления
- •Показатели (критерии) оценки качества плана
- •Для предприятий массового производства:
- •Методы определения оптимальных размеров партий предметов
Для предприятий массового производства:
такт выпуска продукции с поточной линии,
нормы межоперационных заделов на рабочих местах (оборотные, транспортные, страховые)
нормы межлинейных заделов (оборотные, транспортные, страховые)
длительность производственного цикла выпускаемой продукции.
Экономически выгодная партия - совокупность одноименных или подобных в конструктивно-технологическом отношении предметов (заготовок, деталей, сборочных единиц), изготовляемых с однократной наладкой производственного оборудования и обеспечивающих эффективное использование различных видов ресурсов (времени рабочих, производственно-технологического оборудования, оборотных средств), а также способствующих достижению цехом (участком) технико-экономических показателей не ниже плановых величин (объема выпуска, себестоимости продукции, производительности труда).
ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА партии предметов (заготовок, деталей, сборочных единиц) - отрезок времени от момента начала выполнения первой операции технологического процесса до момента завершения последней операции, включая и техническую приемку.
ПЕРИОД ПОВТОРЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА - отрезок (промежуток) времени между запуском в производство или выпуском двух смежных партий одних и тех же предметов (заготовок, деталей, узлов, изделий), связан с планово-учетный период.
НОРМАТИВ ОПЕРЕЖЕНИЯ ПОДАЧИ ПРЕДМЕТОВ отражает, на какой период времени относительно срока выпуска соответствующего изделия отдален срок подачи этих предметов с одной стадии производства на другую или из одного цеха в другой. Он должен быть согласован с продолжительностью принятого на предприятии унифицированного планово-учетного периода.
НОРМА И НОРМАТИВ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА представляют собой определяемые на основе расчетов величины внутрицеховых и межцеховых запасов предметов. Они могут быть измерены в натуральном (в штуках предметов), трудовом (в нормо-часах) и стоимостном выражении.
Длительность производственного цикла партии предметов в одной стадии производства
ДЛИТЕЛЬНОСТЬЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА (ДПЦ) изделия называется отрезок времени, рассчитываемый от момента начала выполнения первой операции его технологического процесса до момента полного окончания сборки, включая и испытание в готовом виде.
Длительность производственного цикла детали, сборочной единицы, изделия состоит их двух основных слагаемых:
1) суммарной длительности выполнения технологических операций;
2) длительности межоперационного времени.
Если каждый экземпляр детали данного наименования проходит свой технологический процесс самостоятельно, не будучи связан в партию с другими экземплярами таких же деталей, то длительность его производственного цикла (tц) равна:
tц
=
где
j – код технологической операции по детали данного
наименования (j = 1,…,Ко);
–
суммарная длительность подготовительно-
заключительного времени по всем Ко операциям
технологического процесса изготовления детали;
–
суммарное штучное время по всем Ко
операциям;
–
суммарное время межоперационных
перерывов
по всем Ко–1 парам смежных операций.
В том случае, если предметы одного наименования связаны в процессе производства в партии по n штук, то длительность производственного цикла увеличивается, но не пропорционально, так как подготовительно-заключительное время по каждой операции сохраняет свою продолжительность и при переходе на работу партиями, а затраты штучного времени увеличиваются в n раз.
Суммарная длительность межоперационных перерывов не может быть поставлена в какую-либо точную зависимость от числа штук в партии. Природа и причины возникновения межоперационных перерывов требуют особых пояснений.
Длительность производственного цикла партии (Тц), состоящей из n деталей, равна
Тц
=
или
Тц
=
Тц
=
или
Тц
=
.
t
.
t
.
где
t
затраты штучно-калькуляционного времени
по j-й
технологической операции определенной детали,
нормо-ч;
t
затраты необходимого времени на
выполнение j-й
операции технологического процесса по данной детали, ч.