
- •Система складирования и складская переработка продукции в логистической системе
- •Логистический процесс на складе.
- •Грузопереработка Понятие, цели, принципы
- •1.Организация разгрузки и транспортировки товаров к месту приемки.
- •2. Организация приёмки
- •3.Организация размещения, укладки и хранения товара Рациональная схема размещения товаров
- •Способы укладки товаров
- •Создание необходимых режимов хранения товаров
- •4. Комплектация (комиссионирование) заказов и отгрузка.
- •5. Выбор подъемно-транспортного оборудования
- •Тестирование упаковки
- •6.Упаковка в логистике Понятие упаковки в логистике
- •Наклейка этикеток
- •Штрих-коды
- •Расчет площади склада.
- •Показатели работы склада.
- •Основные критерии оценки рентабельности системы складирования
- •Транспортная логистика.
- •Транспортные тарифы и правила их применения
- •Логистические информационные системы.
- •Виды информационных систем в логистике.
- •Принципы построения логистических информационных систем.
- •Логистический сервис
- •Уровень логистического обслуживания.
- •Г рафик зависимости затрат и потерь.
- •Вопросы к зачету по дисциплинам «Логистика», “ Коммерческая логистика”.
Расчет площади склада.
Для размещения материальных ресурсов важно определить общую площадь склада и количество оборудования для хранения материалов. Общая площадь склада включает:
Sобщ=Sполез+Sпр+Sсл+Sвсп (м2)
Sполез - полезная площадь, непосредственно занятая хранимым материалом (стеллажами, штабелями)
Sсл - служебная площадь, занятая конторскими и другими служебными помещениями.
Sпр – площадь, занятая приемочными и отпускными площадями.
Sвсп - вспомогательная площадь, занятая проездами и проходами.
Полезная площадь складов определяется 2 способами:
1. Способ нагрузки на 1 м2 площади пола.
нагрузка
на 1 м2
площади пола.
- величина
установленного запаса соответствующего
материала на складе (Т)
2. Способ с помощью коэффициента заполнения объема.
l – длина оборудования для хранения (м)
b – ширина (м)
n – потребное количество оборудования и ячеек стеллажей, штелажей.
- количество материала, подлежащего хранению.
- емкость любого
оборудования для хранения материалов
и изделий.
Vоб – геометрический объем соответствующего оборудования (м3)
γ – удельный вес материала или изделия (Т/м3)
β – коэффициент заполнения объема, т.е. плотность укладки
Подсчитав таким образом полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и изделий и суммируя её получаем площадь склада.
Определение S занятой приемочными и отпускными площадями Sпр.
На складах с большим объемом работ приемочно-отпускные площадки устраиваются отдельно, а с малым вместе.
- годовое поступление
материалов (Т)
- нагрузка на 1 м2
площади (Т/м2)
Принимается 0,25 до 0,5 Т/м2 средней нагрузки на 1 м2 полезной площади.
К – коэффициент неравномерности поступления материала на склад (0,2 до 0,5)
t – количество дней нахождения материала на приемочной площадке (до 2 дн)
Размер отпускной S площадки определяется аналогично.
Определение служебной площади Sсл.
S конторы склада рассчитывается в зависимости то числа работающих. При штабе склада до 3 работников S конторы принимается по 5 м2 на человека. 3-5 работников – 4 м2/чел. Более 5 работников – 3,25 м2/чел.
Определение вспомогательной площади Sвсп.
Размер проходов и проездов в складских помещениях определяется в зависимости от габаритов хранимых материалов, размеров грузооборотов и подъемно-транспортных средств.
А = 2В + 3С
А – ширина проезда (см)
В – ширина транспортного средства
С – ширина зазоров между транспортными средствами и между ними и стеллажами по обе стороны проезда (12-20 см)
В абсолютных величинах ширина главных проездов, проходов принимается 1,5-4,5 м., ширина боковых проездов, проходов 0,7-1,5 м., высота складских помещений от уровня пола до затяжки ферм или стропил 3,5-5,5 м.
В тех случаях, когда склад оборудуется мостовым краном, высота рассчитывается и может достигать 8 м.
Общая площадь при приближенных расчетах
α – коэффициент использования площади.
Показатели работы склада.
1. Потери времени по организационным и техническим причинам может охарактеризовать коэффициент использования парка машин и механизмов.
Н1 – число машин и механизмов, которые находились в эксплуатации
Н2 – списочное число машин и механизмов.
2. Потери времени от неполного использования смен и недостаточной сменности работы машин - характеризует коэффициент использования машин в течении суток.
π1 – потери времени от неполного использования смен.
Тсм – время работы машин в течении суток.
3. Коэффициент экстенсивной загрузки машин и механизмов во времени. Он характеризует потенциальные возможности использования машин и механизмов.
-
время фактической работы машин
- максимально
возможное время использования машин.