Расчет нормы текущего (складского) запаса

Вид материала	Количество поставок	Количество внеплановых поставок	Доля в общем расходе,%	Iп = [360 / (гр.2-гр.3)]	Нб = [гр.5/гр.2]
Палиол	22	2	40	18	9
Изоционат	39	1	10	9,4	10
Амин	18	-	15	20	10
Олово	45	-	10	8	4
Катализатор	38	2	25	10	5
Всего	-	-	100	-	7,2

Исходя из данных табл. 2, средневзвешенная норма текущего (складского) запаса с учетом структуры сырья, которую использует предприятие, может быть рассчитана следующим образом:

Н_тек.ср = (9 • 40 + 4,7 • 10 + 10 • 15 + 4 • 10 + 5 • 25 ) / 100 = 7,2 (дня).

Норма транспортного запаса рассчитывается только в том случае, когда время нахождения ценностей в дороге больше время движения платежных документов, включая их акцепт. Норма транспортного запаса рассчитывается по формуле

Н_т = М_д / Р_м,

где М_д – товарно-материальные ценности в пути следования по данным бухгалтерского баланса;

Р_м – однодневный расход материалов по смете затрат на производство и непроизводственные нужды.

Например, если товарно-материальные ценности в пути следования по данным баланса составляют 22 млн. руб., А расход материалов по смете затрат на производство отчетного года составляет 18 млрд. руб., тогда

Н_т = 22 / (18000/360) = 0,44 (дня).

Технологический запас учитывается только в том случае, если операции, что в него входят, не являются частью процесса производства.

Расчет общей нормы производственных запасов сырья, материалов и полуфабрикатов в днях приведены в табл. 13.

Таблица 13

Расчет общей нормы производственных запасов

Вид материала	Количество плановых поставок	Доля в общем расходе,%	Норма запаса, дней
			Нтр	Нп	Нтек	Нс	НЗд
Палиол	20	40	2	1	9	4,5	16,5
Изоционат	38	10	3	1	4,7	2,3	11
Амин	18	15	2	1	10	5	18
Олово	45	10	2	1	4	2	9
Катализатор	36	25	5	1	5	2,5	13,5
Всего	-	100	-	-	-	-	14,7

Средневзвешенная норма текущего запаса:

Н_тек.ср = (16,5 • 40 + 11 • 10 + 18 • 15 + 9 • 10 + 13,5 • 25) / 100 = 14 , 7 (дня).

Величина производственного запаса обосновывается его нормой, которая представляет собой средний в течение планового периода запас материалов в днях Среднесуточная потребления. Этот запас планируется на конец планового периода как переходный и определяется по формуле

где Нⁱ_д – норма производственного запаса i-го материала, дней;

Пⁱ_м – потребность в i-том материале на выпуск;

Д – количество дней в планируемом периоде.

На последнем этапе разработки плана МТЗ состоят материальные балансы, в которых сопоставляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материала для поставки.

Особенности планирования потребности в оборудовании вытекают из специфики его использования в процессе производства. Оборудование переносит свою стоимость на готовый продукт по частям и практически не изменяет своих физических свойств. Выбор методов планирования потребности в оборудовании зависит от назначения оборудования. Основные направления планирования потребности в оборудовании следующие:

• комплектование производственных объектов, строящихся;

• замена физически и морально устаревшего оборудования;

• увеличение парка оборудования действующих фирм.

Потребность оборудования при строительстве и реконструкции фирм определяется на основе технических проектов строительства и реконструкции, где обозначаются необходимые типы и количество оборудования. Количество оборудования в этом случае зависит от планируемой мощности цехов, производительности оборудования, степени интенсивности его использования и других факторов.

Потребность в новом оборудовании для замены изношенного основана на расчете экономической эффективности внедрения нового оборудования вместо его модернизации или капитального ремонта.

Потребность в дополнительном оборудовании для увеличения производственной мощности фирмы определяется на основании расчета необходимого количества оборудования для выполнения производственных планов по следующей формуле:

где Нⁱ_ч – норма времени на выполнение единицы и-раля вида работы, i = 1, 2, ..., n – виды работ;

N_i – объем работ в плановом периоде;

Т_пл – фонд рабочего времени оборудования;

K_вн – коэффициент выполнения норм выработки.

Если рассчитанная потребность в оборудовании больше его наличие, то фирма приобретает дополнительные мощности в размере разницы между потребностью и имеющейся численностью. При этом надо учитывать оптимизацию использования имеющихся машин (например, передачу оборудования из «широких мест»). Потребность в запасных частях устанавливается на основе прогрессивных норм их расхода и количества оборудования, которое задействовано. В зависимости от особенностей оборудования нормы их расхода могут устанавливаться как средние на 100 станков или на основе данных о сроках сноса каждой детали.

При планировании размера партии сырья и материалов широкое использование имеет модель оптимального размера заказа (Economic Order Quantity), или модель Вильсона.

Очевидно, что средний уровень производственных запасов сырья на предприятии и количество заказов за год находятся в обратной зависимости. То же самое можно сказать про расходы, связанные с материально-техническим обеспечением: если предприятие закупает большие партии сырья и материалов, то оно должно нести большие расходы на содержание складских площадей и хранение производственных запасов, если же размер закупленных партий меньше, то заказы нужно делать чаще и нести дополнительные транспортные расходы, расходы на заключение контрактов и оформление документов и т.д.

Общие годовые расходы (ТС), связанные с хранением запасов и с расходами на осуществление заказов при размере заказа Q единиц, составляют:

где ТС – общие годовые расходы, связанные с хранением запасов и с расходами на осуществление заказов, тыс. руб.;

Q – размер партии заказа, нат. единиц;

Н – стоимость хранения единицы производственных запасов на складе предприятия в течение года, тыс. руб. на нат. единицу за год;

D – годовая потребность в сырье (материалах), нат. единиц в год;

S – средние затраты на осуществление одного заказа, тыс. руб.

Годовая стоимость хранения рассчитывается умножением среднего уровня запасов на годовую стоимость хранения единицы товара, даже если это единица не будет храниться на складе целый год. Средний уровень запасов – это просто половина объема заказа при равномерном использовании сырья и изменения ее запаса на складе от Q единиц до 0, со средним значением (Q+0)/2, или Q/2 (рис. 13). На рис. 14 приведены кривая расходов на хранение запасов, прямая расходов на осуществление заказов и кривая общих расходов на хранение и осуществление заказов.

Рис. 13. Цикл изменения материальных запасов предприятия

Рис. 14. Кривая общих расходов на хранение и осуществление заказов

Пункт минимума кривой общих расходов Q₀ можно получить, продифференцировав ТС относительно Q, приравняв результат к нулю (точка минимума функции) и решающий уравнение для Q:

В результате получим следующую формулу для оптимального размера заказа:

Кроме этого, можно рассчитать длительность цикла заказа Т₀ в днях:

Приведенная базовая модель оптимального размера заказа может быть более приближена к реальности при дополнительном учете постепенного пополнения запасов и количественных скидок при покупке большей партии сырья и материалов.