Баланс рабочего времени ведущего оборудования

Элементы рабочего времени	Значение
1. Календарный фонд рабочего времени, дней	365
2. Выходные и праздничные дни	–
3. Номинальный фонд рабочего времени, дней (п. 1 – п. 2)	365
4. Планируемые перерывы, дней:	26
– на капитальные ремонты	21
– на текущие ремонты	5
– по технологическим причинам	–
5. Эффективный фонд рабочего времени оборудования, дней (п. 3 – п. 4)	343
6. Эффективный фонд рабочего времени оборудования в часах (п. 5 × количество часов работы в сутки)	339 • 8 = 8136
7. Коэффициент использования оборудования по времени (п. 5 / п. 1)	339/365 = 0,93

Кроме того, в периодических и непрерывных производствах мощность может определяться по следующей формуле:

где Т_эф – эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования за период (год) , ч;

Т_ц – время производственного цикла работы оборудования, час;

З_с – объем загрузки сырья на один цикл;

В_гп – выход готовой продукции из единицы сырья;

n – количество однотипных единиц оборудования в цехе, шт.

Как и всякая другая норма, ПМ не является застывшей величиной. По мере совершенствования техники, технологии, организации производства и труда, изменения характера выпускаемой продукции изменяется и величина производственной мощности. А поскольку действие вышеперечисленных факторов имеет место постоянно, различают входную (на начало года М_пг), выходное (на конец года М_кг) и среднегодовую (М_сг) производство:

М_кг = М_пг + М_ув – М_выв,

где М_ув – введен в течение года ПМ; М_выв – выведена ПМ.

Для определения соответствия имеющейся мощности производственной программе рассчитывается среднегодовая производственная мощность предприятия (М_сг). При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется как средняя арифметическая входной (М_пг) и выходного (М_кг) мощностей. При неравномерном наращивании мощности среднегодовая производственная мощность (М_сг) с учетом ввода нового оборудования и вывода устаревшего рассчитывается следующим образом:

где n₁ – количество месяцев работы вводимого оборудования с момента ввода до конца года;

n₂ – количество месяцев работы выведенного оборудования до момента вывода.

Уровень использования мощности показывает коэффициент использования оборудования по производственной мощности (K_м):

где В – фактический выпуск продукции, нат. единиц; М_сг – среднегодовая производственная мощность предприятия, нат. единиц.

Например, при фактическом выпуске в цехе вулканизации 20 тыс. шин, коэффициент использования оборудования по производственной мощности составит

K_м = 20 000/30 510 = 0,66.

Необходимость периодических остановок части оборудования для выполнения ремонтных и профилактических работ, а также регулирование объема производства продукции в зависимости от конъюнктуры рынка обуславливает наличие резервной ПМ. Наиболее оптимальная загрузка оборудования, как правило, находится в диапазоне 85-95% от максимальных значений производственной мощности.

В результате обслуживания незагруженной мощностей и начисления на них амортизации завышаются производственные издержки, фирмы платят завышенный налог на имущественные активы, которые реально не используются в производстве. Для решения этой проблемы необходимо проводить инвентаризацию имеющихся производственных мощностей с выделением тех, что задействованы и не задействованы в производстве.

Анализ выполнения производственной программы (плана производства) проводится с помощью коэффициентов ритмичности и сортности.

При разработке плана производства применяются различные измерители: натуральные, условно-натуральные, трудовые, стоимостные. План производства продукции в натуральном выражении содержит показатели выпуска определенной номенклатуры, ассортимента и качества изделий в физических единицах (штуки, тонны, метры погонных, квадратные и кубические). На отдельных производствах используются двойные измерители (краска – в тоннах и условных емкостях), что позволяет лучше отразить потребительские свойства продукции. При планировании выпуска одинаковых по назначению, но с разными потребительскими свойствами изделий применяются условно-натуральные единицы измерения (например, обои в условных катушках).

Планирование производства и реализации в натуральных единицах позволяет согласовать объем выпуска с потребностями рынка, производственной мощностью и потребностью в ресурсах. Необходимость расчета расходов и доходов от реализации, производственной структуры многопрофильных предприятий требует разработки плана производства в стоимостном выражении. В стоимостном выражении рассчитывают такие показатели, как валовой оборот (ВО) и внутризаводской оборот (ВНО), валовая продукция (ВП), произведенная продукция (ПП), реализованная продукция (РП), чистая продукция (ЧП) и условно-чистая продукция (УЧП).

Валовой оборот – это сумма стоимости продукции всех подразделений фирмы. Валовая продукция – стоимость всей произведенной продукции и выполненных работ, в том числе незавершенного производства (оценивается в сопоставимых ценах).

ВП = ВО – ВНО,

где ВП – валовая продукция, тыс. руб.; ВО – валовой оборот, тыс. руб.; ВНО – внутризаводской оборот, тыс. руб.

Произведенная (товарная) продукция равна валовой за вычетом незавершенного производства (оценивается в оптовых ценах фирмы и сопоставимых ценах. Первые используются для увязки с финансовым планом, вторые – для определения темпов, динамики и структуры производства).

ТП = ВП + Н_п – Н_к,

где ТП – произведенная продукция (планируемый объем выпуска), тыс. руб.;

Н_п и Н_к – объем незавершенного производства в денежном выражении соответственно на начало и конец года, тыс. руб.

Обобщающий показателем деятельности предприятия является объем реализованной продукции. Реализована продукция – отгруженная покупателям продукция, товары, а также сданные заказчикам работы и услуги промышленного характера с предъявлением расчетных документов об оплате. Отгруженная продукция – фактически отгруженная продукция (работы, услуги), независимо от того, поступили за нее деньги или нет. Оценка объема отгруженной продукции производится в фактических ценах без налога на добавленную стоимость, акцизов и других налогов и сборов из выручки.

Планирование объема реализованной продукции осуществляется по одной из следующих формул:

РП = ТП + (Г₁ – Г₂)

РП = ТП + (Г₁ – Г₂) + (О₁ – О₂)

где РП – реализованная продукция, тыс. руб.; Г₁ и Г₂ – запасы готовой продукции на складах предприятия соответственно на начало и конец планового периода; О₁ и О₂ – остатки отгруженной, но неоплаченной продукции на начало и конец планового периода.

Необходимо рассчитывать фактический и плановый уровень складских запасов на конец года:

где У_с.з – уровень складских запасов,%;

В_см – среднемесячный объем выпуска продукции, нат. единиц.

Показатели произведенной и реализованной продукции включают материальные затраты и искажают результаты деятельности фирмы. Более объективное представление дают показатели чистой и условно-чистой продукции. Чистая продукция характеризует вновь созданную фирмой стоимость, которая выражается как разница между реализованной продукцией и материальными затратами (с амортизацией включительно). Условно-чистая продукция больше чистой на величину амортизации.

В процессе обоснования плана реализации продукции выделяют следующие пять этапов:

1) исследование конъюнктуры рынка;

2) планирование ассортимента;

3) оценка конкурентоспособности;

4) планирование цены;

5) прогнозирование величины продаж.