Пути и методы экономии при изготовлении и эксплуатации изделий
Основные пути экономии материалов |
|
||
Уменьшение расхода материалов в производстве изделий |
Уменьшение материалоемкости изделий |
Удлинение срока службы изделий |
|
Повышение рабочих параметров изделий (производительность, скорость и т.д.) |
- |
Основные методы, обеспечивающие экономию материалов
|
|
- |
Использование высокопрочных и антикоррозийных материалов |
||
Использование новых видов эффективных материалов |
|||
- |
Конструирование изделий с долговечными и равнопрочными элементами |
||
Использование мало- и безотходных технологий |
- |
||
|
И спользование новейших методов упрочнения материалов и защиты их от коррозии Тщательные испытания и доводка изделий |
||
|
Повышение уровня ремонтопригодности изделий |
||
отходы
отходы
Склад сырья
Заготовительные
цехи
Склад
полу фабрикатов
Обра батывающие
цехи
Склад
гото вых
дета лей
Склад мате- риалов
Материалы, полуфабрикаты покупные
Д
етали
покупные
Комплектующие изделия
Склад потре бите лей
Склад
гото вой
про дукции
Цехи
общей сборки
изделий
- операции перемещения.
Рис.5.3. Схема движения материальных ресурсов на предприятии
Таблица 5.3
Основные направления рационализации потоков предметов труда в промышленности
Пути рационализации движения материалов и снижения транспортных издержек в производственном процессе |
Методы экономии издержек на перемещение материалов |
||||
Уменьшение объема |
уменьшение |
Удешевление транспортировки |
|||
Перемещаемых материалов |
Погрузки и выгрузки |
расстояний перемещения |
количества транспортных операций |
||
использование мало- и безотходной технологии |
- |
- |
|||
максимальное удаление отходов на начальных операциях процесса |
- |
- |
|||
- |
концентрация технологических операций за счет применения многопозиционного оборудования для обработки предметов размещение |
-
|
|||
- |
- |
Размещение начальных операций ближе к складам материалов |
- |
- |
|
- |
Поддержание грузопотока на удобной высоте |
||||
Транспортировка крупными партиями или в стандартной таре |
|||||
- |
- |
Применение подвесных транспортных средств |
|||
- |
- |
Размещение оборудования в порядке последовательности операций |
- |
- |
|
- |
Размещение грузов на специальных поддонах |
- |
- |
- |
|
Исключение излишних перегрузок материалов |
|||||
- |
- |
- |
- |
Механизация транспортных операций |
|
Применение многооперационного оборудования для обкатки |
|||||
Запас |
Период производства материалов (дней) |
||||||||||
Вид |
Средний размер запаса |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
a) Товарный
|
80 |
800 |
|||||||||
Транспортный
|
240 |
800 |
|||||||||
Производственный |
400 |
8
|
|||||||||
Общий
|
720
|
1 400 400 |
|||||||||
б) Товарный
|
40 |
tn
400 400 |
|||||||||
Транспортный
|
240 |
tTP
400 400 |
|||||||||
Производственный |
360 |
320 400 320 |
|||||||||
Общий
|
640 |
320 320 |
|||||||||
tn
t
ТР
00
040
720
960Рис. 6.4. Схема движения запасов материалов при периодическом производстве и перемещении: а) при однократной и б) многократной отгрузке (цифры означают размер запасов); tn — время производства; tTP — время транспортировки материалов
Запас |
Период производства материалов (дней) |
||||||||||
Вид |
Средний размер запаса |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
a) Товарный
|
200 |
|
|||||||||
Транспортный
|
240 |
t
400 400 |
|||||||||
Производственный |
200 |
320 400 320 |
|||||||||
Общий
|
640
|
320 320 |
|||||||||
,) Товарный
|
200
|
400 400 |
|||||||||
Транспортный
|
240 |
400 400 |
|||||||||
Производственный |
200 |
160 400 400 |
|||||||||
Общий
|
640
|
560 560 |
|||||||||
в) Товарный
|
200 |
|
|||||||||
Транспортный
|
80 |
|
|||||||||
Производственный |
200 |
160 160 |
|||||||||
Общий
|
480
|
160 160 |
|||||||||
tn
TP
960
tn1
= 4 tn
720
tn
400
800Рис. 5.5. Движение запаса материалов при: а) равномерной отгрузке (через половину периода производства - 10 дней); б) уменьшении скорости транспортировки в 3 раза
Запас |
Период производства материалов (дней) |
||||||||||
Вид |
Средний размер запаса |
2 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
14 |
16 |
18 |
20 |
а) Товарный
|
100 |
200 200 200 200 |
|||||||||
Транспортный |
200 |
2
|
|||||||||
Производственный |
100
|
2 00 200 200 200 |
|||||||||
Общий |
100
|
4 00 400 |
|||||||||
б) Товарный |
0 |
|
|||||||||
Транспортный |
200 |
2 00 200 |
|||||||||
Производственный |
0 |
|
|||||||||
Общий
|
200 |
2 00 200 |
|||||||||
00Рис. 5.6. Движение запасов материалов при одинаковых скоростях
производства, транспортировки и потребления: а) при периодической и б) непрерывной транспортировке
Из внеш ней
среды
Новая машина
Производственная
система ПС
1-й
цикл произвjдства
ПС
Si=
К0/n*i
i-й цикл производства
ПС
во внешнюю среду
n- й (последний) цикл
Приобретение
новой машины
-
накопленные средства на приобретение
новой машины (денежный эквивалент
износа);
- натуральная форма;
- стоимостная форма;
-
Рис. 5.7. Схема движения технических ресурсов в производстве
а
Производственные
системы
Подсистемы
основного производства
Готовый продукт
Общественные
ресурсы, 100%
80%
20%
Подсистемы
вспомогательного
производства
Основные
производственные системы
в
Готовый продукт
Общественные
ресурсы, 100%
90%
Вспомогательные
специализиро- ванные
производственные системы
10%
Рис. 5.11. Схема эффективности использования ресурсов при изготовлении вспомогательной продукции: а) при движении ресурсов через вспомогательные подсистемы предприятий; б) то же через специализированные производственные системы по изготовлению вспомогательной продукции
н
а
сборку накладная о количестве годных
деталей
на склад
и
Учет результатов
процессе
и порядке хранения;
р аботники склада;
с
кладские
помещения
и оборудование;
т
Учет о выполнении
задания
Учет
ресур сов
Учет финансовых
ресурсов
п еремещения на склад
г
одные
детали;
р аботники ОТК;
Загрузка оборудования
к
Расход материа лов
и приборы;
и нструментальная карта
контроля качества; Бракованные
о
Расход материа лов
детали
Зарплата
Сообщение об
Расход инструмента
Удержа ния
за брак
у
стный
инструктаж мастера; обработки
п исьменные инструктажи;
р абочий наряд;
п лан-график;
р
Расход использования
рабочего времени
Косвен ные
расходы
о снастка;
о борудование;
Выделенные
ресурсы,
Материалы;
Н ормы времени и
з
Себестоимость
деталей
Н ормы расхода материалов;
З аявка на оснастку;
Т ребование на материалы;
- трудовые и материальные ресурсы; - первичная информация;
- вторичная информация.
Рис. 6.1.Схема движения ресурсов в процессе обработки партии деталей на станке
Таблица 6.1
Информация, связанная с обработкой детали на данном станке
№ |
Наименование |
|
Первичная |
1 |
Чертеж детали |
2 |
Технологическая карта |
3 |
Требование и накладная на получение материала со склада |
4 |
Заявка на приспособления и инструмент |
5 |
Сведения о наличии и состоянии оборудования |
6 |
Сведения о наличии и квалификации рабочего |
7 |
План-график (задание) обработки деталей |
8 |
Рабочий наряд или карта-наряд на обработку |
9 |
Инструкционная карта контроля качества |
10 |
Устный инструктаж мастера |
|
Вторичная |
1 |
Устное или письменное сообщение работнику ОТК о предъявлении детали на контроль |
2 |
Накладная на сдачу готовых деталей на склад |
3 |
Акт на забракованные детали |
4 |
Отчет о выполнении плана-графика (задания) |
5 |
Сведения о размере начислений зарплаты рабочему за готовые детали |
6 |
Сведения об удержании за брак |
7 |
Сведения о загрузке оборудования |
8 |
Сведения о расходе инструмента и оснастки |
9 |
Сведения о количестве израсходованных материалов |
10 |
Сведения о сумме прямых и косвенных расходов на изготовление деталей |
а)
Выделенные ресурсы:
(
оборудование
и оснастка) Рабочая сила
выходящие (преобразованные)
входящие материалы
Материальный
процесс
материалы
входная информация выходная информация
б) Выделенные ресурсы:
(технические) трудовые
Информационный
процесс
входная информация выходная информация
Рис. 6.2. Модель операции: а) материальной; б) информационной
МР
ТР МР
ТР
МР ТР
В
МО1
МО2
МО
ВИ ВХИ ВХИ …. ВИ
МР ТР МР ТР МР ТР
ВИ
ВХИ
ВХИ
ВИ
ИО1 ИО2 ИО
МР ТР
ВХИ
МР ТР ВИ ИО4 ВХИ
ВИ ВХИ
ИО3
Рис. 6.3. Взаимосвязь информационных (ИО) и материальных (МО) операций в процессе производства:
ВМ, ВХМ — входящие и выходящие (преобразованные) материалы соответственно;
ВИ, ВХИ — входящая и выходящая информация соответственно;
МР, ТР — выделенные технические и трудовые ресурсы для выполнения операций соответственно
материалы ПРОИЗВОДСТВО
З
План-график
работы
З аявка на приспособление
З аявка на инструмент инструмент
ПДБ цеха
КН
Рабочие места
ОТК
Склад деталей
Начало обработки
КН
РП
РП
КН
Архив
Конец
обработки
ИВЦ ЭВМ
Учет хода
производства
Отчет о выполнении
плана
Начисление зарплаты
Движение деталей
Движение дефицитных
деталей
Удержание за брак
Состояние заделов
Расход материалов
Себестоимость
деталей
Учет
движения
деталей на
складе
д вижение информации;
д вижение материальных ресурсов.
Рис.6.4.Схема движения в производстве документа многоцелевого использования (операционной карты-наряда): КН – карта-наряд; РП – регистратор производства.