1 2 3 4 Вход (заготовка) Выход (готовая деталь)

Обратная связь управления

Рис. 4.5. Схема связей управления при технологической (а) и предметной (б) структуре участков (элементов) цеха: 1, 2, 3, 4 — номера операций обработки

Признаки классифика

ции

На какие технологи

ческие параметры оказывает влияние

Группы деталей

Все детали

Форма

Тип оборудования

Плоскостные (строгаль

ные, фрезерные, свер

лильные станки) и др.

Тела вращения (токарные, револь

верные, автоматные, зуборезные и др. станки

Габариты

Размер и мощность оборудования

Крупные станки

Средние станки

Мелкие станки

Технологический маршрут обработки

Последовательность обработки

Однооперационный маршрут

Многооперационный одинаковый маршрут

Многооперационный разный маршрут

Конструктив

ный тип

Тип применяемой оснастки

Непереналаживаемая

Переналаживаемая

Рис. 4.6. Схема классификации деталей для формирования предметных участков — элементов цеха

Время

Календарный промежуток изготовления единицы продукции на шкале времени

Как измеритель затрат ресурсов

Время момента начала процесса

Объем затрачиваемых ресурсов на единицу продукции, выраженный во времени

Время производства

Количество расходуемых ресурсов в единицу времени (скорость их преобразования)

естественные процессы

рабочий период

Время момента окончания процесса

Рис. 4.7. Схема взаимосвязи временных факторов в производственном процессе

Дневной темп потребления деталей (N_ЗАП)

Размер партии (n)

Штучное время обработки (t_i)

Период запуска-выпуска (ритм) (R) R=f(n; N_ЗАП)

Длительность производственного цикла (Тц)

Опережение Т_ОПЕР=f(Тц; R)=f(n; t_i; N_ЗАП)

Рис. 4.8. Схема взаимосвязи временных параметров производственного процесса при изготовлении предметов партиями

Реальные события, факты, ресурсы

Выбор варианта Выполнение

Анализ обеспеченности ресурсами

Анализ сроков исполнения

Разработка вариантов

Оцен

ка вариан

тов

Сменно-суточный план (реальная модель процесса)

Перспективная (идеальная) модель производственного процесса

Обратная связь управления, обеспечивающая выполнение сменно-суточных заданий

Рис. 4.9.Схема разработки сменно-суточных заданий или реальных моделей процесса

1

1 2а 3а 4а 5а 6а

1

2

2 3а 4а 5а 6а

1

2

3

2 3 4а 5а 6а

1

2

3

4

2 3 4 5а 6а

1

2

3

4

5

6

2 3 4 5 6

- специализированные производственные системы (1-я добывающая; 2-я перерабатывающая; 3-я заготовительная; 4-я обрабатывающая; 5-я узловая; 6-я общей сборки изделия);

• т

  1

  ранспортные системы или перемещения 1-я сырья; 2-я материалов; 3-я заготовок; 4-я готовых изделий; 5-я узлов; 6-я конечного продукта (готового изделия);

2а - стадии процесса, выполняемые в соответствующей комплексной системе.

Рис. 5.1. Основные стадии и операции по производству и перемещению материальных предметов в производственных системах

2,6 1,0

I 2 4 5

1,55 0,05

2,0 1,4 1,0

I I 2 0,5 3 4 5

0,87 0,1

0,37 0,03

1,7 1,25 1,0

I II 2 3 4 5

0,6 0,37

0,08

0,23 0,02

1,25 1,0

I V 2 3 4 5

0,23

0 ,02

- возвратные отходы; - безвозвратные отходы.

Рис. 5.2. Схема движения материалов при различных вариантах преобразования их в готовые детали (цифры в кружках — стадии процесса)

Таблица 5.1

Примерный расход ресурсов на изготовление 1 т ступенчатых валов из сортовой конструкционной стали)

№ варианта	Методы изготовления	Общий расход ресурсов по всем стадиям
		проката, т	труда, чел /час	денежные средства, %
I	Точение из сортового проката на заводе	2,6	240	100
II	Ковка заготовок с последующим точением на заводе	2,0	89	82,7
III	Точение из заготовок, полученных от специализированных кузнечно-прессовых заводов	1,7	60	58,6
IV	Механообработка из катанных калиброванных заготовок, полученных на металлургическом заводе	1,25	25	40,8

Таблица 5.2.