Примерный перечень компромиссных решений при осуществлении принципов организации идеального процесса

Принципы	Характер решений для устранения отрицательных воздействий на элементы внешней среды
	социальной	технической	экономической
Партионности	Определение размера партии с учетом социальных факторов	Применение групповой, быстро переналаживаемой оснастки. Применение станков с ЧПУ	Определение экономически оптимального размера партии
Специализации	Установление оптимальной степени дробления ручных операций объединение коротких, простейших операций	Изготовление специального оборудования из нормализованных обратимых элементов	Увеличение программы выпуска деталей для запчастей и по кооперации
Пропорцио-нальности	-	Резервирование мощностей н участках с недостаточной надежностью оборудования	Определение оптимального уровня заделов и уровня надежности оборудования
Ритмичности	-	То же	То же
Непрерывности	Создание гибких участков производства со свободным ритмом на ручных операциях, объединение коротких операций, перемещение рабочих по операциям	Создание машин с гибкой связью при низкой их надежности	Определение экономически оптимальной степени гибкости связей. Согласование элементов процесса по времени. Расчет оптимальных величин заделов
Параллельности	То же	-	Разработка оптимальных планов-графиков
Прямоточности	-	Применение безприводных средств транспорта, разработка групповых техпроцесса	Экономическое обоснование вида транспорта

П ереналаживаемость

1

П роизводительность

1 5000

2

2 000

3

5 00

4 5

25 2 8 100 800 Количество обрабатываемых типоразмеров деталей

Рис. 3.11. Эффективность применения различных производств: 1 — автоматические линии из специальных станков; 2 — линии из специализированных станков; 3 — гибкие производственные системы; 4 — предметно-замкнутые участки; 5 — автономные станки с ЧПУ

Общие затраты

4

Б

3

А

2 5

1

6

7

1 2 3 4 Загрузка в сменах (4-я выходные дни)

Рис. 3.12. Затраты на обработку деталей:

1, 2, 3, 4 — на универсальном оборудовании при соответствующей сменности работы ГПС; 5 — в ГПС; 6 — стоимость обработки одной детали на универсальном оборудовании; 7 — в ГПС.

а) б)

R=S (О)

Вход R (O) S Выход Вход - R₁ - R₂ Выход

S

(B) S+ S R - R_i(O)

(В)

в) (O)

Вход R- R_(B) Выход S

- R_(B)

(B)

(O) - Oсновные подразделения

(B) - Вспомогательные подразделения

Рис. 4.1. Схема образования синергического эффекта при объединении разнородных элементов в одной производственной системе: а) при приращении входа над выходом; б) при обеспечении экономии ресурсов в основных подразделениях; в) при обеспечении экономии ресурсов во вспомогательных подразделениях.

а ) б)

R₁+ R₂ + R₁ + R₂

(O)

Вход

(O) Выход S R

R Выход S

1 2 3 Вход

1 2 3

(B)

(B) R R₁ R₂ R₃

Рис. 4.2. Схема образования отрицательного синергнческого эффекта за счет перерасхода ресурсов при включении в состав производственной системы или предприятия элементов — цехов, функционирующих не в оптимальных параметрах: а) основного (О) и вспомогательного (В) производств; 1, 2, 8 — номера элементов — цехов.

Склад материалов

Энергетические подразделения

В ход

Подразделения заготовительной (начальной) стадии

Подразделения обрабатывающей (промежуточной) стадии

Склад готовой продук

ции

Выход

Подразделения конечной стадии процесса (отделочные, сборочные и др.)

Рис. 4.3.Схема компромиссного решения при построении функциональных пространственных связей элементов производственной системы - генплана

а

Вход

Процесс

Выход

)

Заготовка

Заготовка со склада

Обработка (1)

Заготовка (1)

О

Вход

Процесс

Выход

братная связь

управления

Заготовка (1)

Обработка (2)

Заготовка (1-2)

О

Вход

Процесс

Выход

братная связь управления

Заготовка (1-2)

Обработка (3)

Заготовка (1-2-3)

О

Вход

Процесс

Выход

братная связь управления

Заготовка (1-2-3)

Обработка (4)

Заготовка (1-2-3-4)

Выход

( готовая

деталь)

б)