4.5. Асфальтові бетони та мастики.

Асфальтові бетони та мастики - штучні будівельні матеріали, отримані в результаті твердіння раціонально підібраних однорідних сумішей бітумів (дьогтей) з мінеральними заповнювачами. Мастики на відміну від бетонів не містять заповнювач, вони представляють собою пластичні суміші органічних в’яжучих із порошкоподібними або волокнистим наповнювачем.

Асфальтові бетони використовують в гарячому, теплому та холодному станах. Гарячі асфальтобетони укладають в покриття при температурі 120…160⁰С, теплі – 60…80⁰С і холодні – при звичайних температурах навколишнього повітря, але не нижча 10⁰С.

Асфальтові бетони класифікують за способом ущільнення на трамбовані, вібровані та литті.

За призначенням класифікують на дорожні, гідротехнічні, кислотостійкі та декоративні.

Мастики класифікують за видом в’яжучого (бітумні, дьогтеві, бітумно-гумові, бітумно-полімерні та ін.), за використанням (гарячі та холодні), за призначенням (гідроізоляційні, антикорозійні, покрівельні, герметизуючі та ін.).

Основними компонентами асфальтових бетонів є бітуми, мінеральний порошок, пісок та щебінь.

Асфальтобетонні суміші виготовляють на спеціалізованих заводах і установках, звідки в гарячому, теплому або холодному станах доставляють до місця проведення робіт.

В склад типового асфальтобетонного заводу (рис. 58) входять цех по збагаченню та переробці кам’яних матеріалів, який включає подрібнювально-сортувальне обладнання для виробництва фракціонованого щебеню та помольну установку для отримання мінерального порошку; бітумний цех, який складається із бітумосховища, бітумоплавильних котлів та насосних станцій; змішувальний цех в якому розміщені асфальтобетоні машини – змішувачі.

Приготування асфальтобетонної суміші включає наступні операції: висушування та нагрів матеріалів до робочої температури, дозування і переміщування. Сушка та нагрівання мінеральних матеріалів виконується в сушильних барабанах до температури 160…180⁰С. Гарячі мінеральні матеріали сортуються на окремі фракції, поступають на дозування по масі, а потім у витратний бункер та змішувач. Після попереднього перемішування заповнювачів і мінерального порошку в суміш подається розплавлений бітум з температурою 150…165⁰С. Загальна тривалість перемішування дрібно- і середньозернистих сумішей 45…60 с, крупнозернистих 20…30 c. Готова гаряча асфальтобетонна суміш при випуску із змішувача має температуру 140…175⁰C. При введенні ПАР температура понижується до 120…150⁰C.

Запитання для самоконтролю.

1. З яких вихідних матеріалів готується бетон та бетонна суміш ?

2. Які використовуються бетонозмішувальні установки для приготування бетону та бетонної суміші ?

3. Які існують принципові технологічні схеми бетонозмішувальних цехів ?

4. Для чого і як виконується ущільнення бетонної суміші ?

5. Властивості бетону та бетонної суміші ?

6. Асфальтові бетони. Класифікація. Властивості. Призначення.

7. Які основні процеси виготовлення асфальтобетонної суміші ?

Змістовий модуль 3. «Загальна характеристика підприємств виробництва бетонних, залізобетонних і керамічних виробів»