3.3.5 Расчет производственного освещения

Правильно спроектированное и выполненное освещение на предприятиях обеспечивает возможность нормальной производственной деятельности. Сохранность зрения человека, состояние его нервной системы и безопасность на производстве в значительной мере зависят от условий освещения. От освещения зависят также производительность труда и качество выпускаемой продукции.

Согласно нормативам, искусственное освещение для производственных помещений должно составлять Е=200лк.

Принимаем люминесцентные лампы ЛБ40 с номинальным световым потоком Ф=3120 лм и световой отдачей С=78 лм/Вт; и светильники «вентилируемые».

Определим необходимое количество ламп по формуле

N= (3.3.4)

где К – коэффициент запаса, равный 1,3 [табл.3];

S – площадь, 48 ;

Z – коэффициент минимальной освещенности, для люминесцентных ламп – 1,1;

η – коэффициент использования светового поток ламп, η=0,85.

N=

Принимаем 6 ламп

Рисунок 3.3.2 – Схема расположения ламп освещения

3.3.6 Инструкция по охране труда и технике безопасности при работе с п – 2

Требования безопасности перед началом работы

Все лица, поступающие на работу в цех производства П-2 подлежат обязательному медицинскому осмотру.

Вновь принятые рабочие должны пройти вводный инструктаж. Вводный инструктаж проводится отделом охраны труда и техники безопасности с представителем пожарной охраны.

Перед допуском к работе каждый поступающий в цех должен быть проинструктирован начальником цеха или его заместителем по охране труда и ТБ, технологом цеха по общим правилам ведения работ, после чего начальник участка проводит первичный инструктаж поступающего непосредственно на рабочем месте. При этом рабочий должен быть ознакомлен с технологическим процессом, правилами обращения с сырьем, готовой продукцией, с особенностями работы на данном рабочем месте, с оборудованием, а также с последствиями нарушений правил охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности.

После прохождения указанных видов инструктажа, рабочий допускается к стажировке на рабочем месте под руководством выделенного начальником участка опытного рабочего, о чем выпускается письменное распоряжение по цеху.

К самостоятельной работе рабочий допускается только после окончания стажировки в течение установленного срока проверки его знаний цеховой комиссией.

Каждый работающий в цехе должен пройти производственно-техническое обучение по утвержденной программе и сдать экзамены назначенной комиссии. Периодичность обучения - один раз в три года. Вновь принятые или переведенные рабочие должны пройти обучение и сдать экзамены в течение первого года своей работы в данном производстве.

Проверка знаний инженерно-технических работников по вопросам охраны труда производится комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия под председательством главного инженера. В состав комиссии включаются главные специалисты завода, начальник отдела охраны труда и техники безопасности, другие специалисты предприятия. Результаты проверки знаний оформляются протоколом.

Требования безопасности во время работы

Периодические работники, занятые в производстве, должны проходить профилактические медицинские осмотры. Лица, не прошедшие медицинский осмотр, к дальнейшей работе не допускаются.

После прохождения вводного и первичного инструктажей, рабочий допускается к стажировке на рабочем месте под руководством выделенного начальником участка опытного рабочего, о чем выпускается письменное распоряжение по цеху.

К самостоятельной работе рабочий допускается только после окончания стажировки в течение установленного срока проверки его знаний цеховой комиссией.

Каждый работающий в цехе должен пройти производственно-техническое обучение по утвержденной программе и сдать экзамены назначенной комиссии. Периодичность обучения - один раз в три года. Вновь принятые или переведенные рабочие должны пройти обучение и сдать экзамены в течение первого года своей работы в данном производстве.

Проверка знаний инженерно-технических работников по вопросам охраны труда производится комиссией, назначаемой приказом руководителя предприятия под председательством главного инженера. В состав комиссии включаются главные специалисты завода, начальник отдела охраны труда и техники безопасности, другие специалисты предприятия. Результаты проверки знаний оформляются протоколом.

Требования безопасности при аварийных ситуациях и меры по их ликвидации

Во всех аварийных ситуациях ведение технологического процесса должно быть остановлено.

Аварийной ситуацией в цехе считается та, при которой в результате серьезных нарушений технологического процесса, аварийного выхода из строя оборудования, нарушения техники безопасности и пожарной безопасности, прекращения электро- и водоснабжения отделений, проявления первичных и вторичных действий грозовых разрядов могут произойти пожар, взрыв, ожоги и отравления.

Первичные и вторичные проявления грозовых разрядов могут вызвать сложную аварийную ситуацию в цехе: загорание, отключение электроэнергии, отключение подачи воды для технических целей, поражение работающих электрическим током.

При этом вышеперечисленные факторы могут возникать в совокупности, тем самым осложнять задачу ликвидации последствий аварийной ситуации.

В данной обстановке действия сменного персонала и руководства цеха те же, что и при описании отдельно взятых аварийных ситуаций.

При отсутствии телефонной связи или пожарной сигнализации на одном из участков цеха необходимо сообщить об этом по ближайшему телефону диспетчеру завода и в пожарную часть.

Работа участка или цеха без предусмотренной проектом связи разрешается только по распоряжению главного инженера, согласованного с начальником ООТ и начальником ПЧ.

Аварийная обстановка системы производится также в случаях, когда меры, принимаемые персоналом согласно своих рабочих инструкций не устраняют нарушений техпроцесса.

Средства защиты работающих

При проведении техпроцесса каждый рабочий должен быть проинструктирован. Средства защиты в каждом отдельном случае следует выбирать с учетом требований безопасности для данного процесса или вида работ. По характеру применения средства защиты работающих подразделяются на две категории: средства коллективной защиты и средства индивидуальной защиты.

Средства коллективной защиты в зависимости от назначения делятся на следующие группы:

- средства защиты от статического электричества;

- средства защиты от шума, вибрации и ультразвука;

- средства защиты от воздействия механических, химических и биологических факторов;

- средства защиты от поражения электрическим током;

- средства защиты от магнитных и электрических полей;

- средства защиты от ионизирующих, ультрафиолетовых и электромагнитных излучений;

- средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест.

Средства индивидуальной защиты в зависимости от назначения делятся на классы:

- специальная одежда – комбинезоны, халаты, куртки, брюки, фартуки, жилеты, тулупы;

- специальная обувь – сапоги, полу сапоги, ботинки, бахилы и др.;

- средства защиты органов дыхания – противогазы, респираторы;

- средства защиты головы – каски, шлемы и др.;

- средства защиты рук – перчатки, рукавицы и др.;

- средства защиты глаз – защитные очки;

- средства защиты органов слуха – наушники, вкладыши, шлемы;

- предохранительные приспособления – пояса, диэлектрические коврики, ручные захваты и др.;

- защитные дерматологические средства – моющие пасты, кремы, мази.

В производственных помещениях в специально отведенных местах должны находится фонтанчики для питья, аптечки.

Ежегодно на каждом химическом предприятии должны составлять перечень индивидуальной защиты работающих, бесплатно выдавать рабочим и служащим для обеспечения соблюдения правил техники безопасности.