- •1 Введение. Oсновныe сведения об автоматических системах
- •2 Производственный процесс как объект автоматизации
- •Как технология автоматизации вписывается в современный мир
- •Для чего необходимо управлять технологическим процессом?
- •Тп (технологический процесс) как объект управления
- •3 Основные критерии управления
- •4 Система управления
- •5 Приложения технологии автоматического управления
- •6 Классификация элементов автоматики
- •Датчики
- •Усилители
- •Программируемые логические контроллеры (plc)
- •Структура ввода/вывода между процессом и управляющим элементом.
- •7 Современные тенденции автоматизации производства
- •2 Идея "передающего элемента"
- •Линеаризация физических систем
- •Принцип суперпозиции
- •Свойство гомогенности
- •3 Порядок линейной системы
- •4 Управляемая система (controlled system) Что такое управляемая система?
- •5 Сигналы
- •Математическое представление сигналов
- •Дельта-функция (функция Дирака)
- •Синусоидальный (гармонический) сигнал
- •6 Выходной ответ системы (step response)
- •7 Типичные ответы на входное ступенчатое изменение технических систем с различными характеристиками
- •2 Примеры управляемых систем (объектов управления)
- •3 Характеристики объектов и систем автоматического управления Статические характеристики элементов
- •Свойство инерции
- •4 Модели элементов и систем управления Основные модели
- •Статические характеристики
- •Работа системы в статике
- •Линеаризация нелинейной статической характеристики
- •5 Временные характеристики. Основные динамические характеристики
- •5 Временные характеристики. Основные динамические характеристики
- •Определение параметров передаточной функции объекта по переходной кривой
- •6 Приближенные динамические модели инерционных статических объектов управления
- •7 Классификация типовых динамических звеньев
- •1) Усилительное звено (пропорциональное)
- •2) Интегрирующее
- •2.1) Идеальное интегрирующее
- •3) Дифференцирующее.
- •3.1) Идеальное дифференцирующее
- •3.2) Реальное дифференцирующее
- •4) Апериодическое (инерционное)
- •5) Запаздывающее
- •6) Звенья второго порядка
- •8 Соединения звеньев
- •1) Последовательное соединение.
- •2) Параллельное соединение.
- •3) Обратная связь
- •1 Разомкнутое (открытое) управление
- •Управление без обратной связи против управления с обратной связью
- •2 Открытый контур управления
- •Разомкнутое (открытое) управление
- •3 Простая измерительная цепь
- •4 Метрологические характеристики измерительных преобразователей
- •5 Обозначения элементов систем автоматики (средств автоматизации)
- •1 Обработка сигналов
- •Виды сигналов
- •2 Преобразование сигналов датчиков в стандартные управляющие сигналы. Преобразователи.
- •Преобразователь давления
- •Преобразователь температуры
- •3 Стандарты на аналоговые сигналы
- •4 Преобразование аналоговых величин в дигитальные. Оцифровка выходов датчиков Дискретизация сигналов. Преобразование аналоговых и цифровых сигналов. Обработка измерительной информации
- •Устройство обработки сигнала
- •5 Масштабирование
- •Как преобразовать входной аналоговый сигнал в инженерные единицы?
- •Пример цифро-аналогового преобразования
- •Преобразование 12-ти битового сигнала в инженерные единицы
- •Линеаризация величин
- •6 Выбор интервала дискретизации
- •Время преобразования
- •7 Цифровая фильтрация аналоговых сигналов
- •Фильтр аналоговых входов
- •1 Цифровая система управления
- •2 Управление техническим процессом
- •3 Измерительная информация и средства измерений
- •4 Цифровые измерительные системы и их компоненты
- •5 Машинное представление цифровых результатов измерений
- •6 Хранение и передача результатов измерений в цифровых системах
- •7 Общие сведения о промышленных сетях
- •1 Алгоритм управления
- •Определение алгоритма
- •Управление и алгоритмы. Логическая схема понятий
- •Исполнитель алгоритмов
- •2 Свойства алгоритма
- •Линейный алгоритм
- •3 Основные элементы блок-схемы алгоритма
- •4 Алгоритм функционирования асу
- •5 Типовые алгоритмы управления в линейных асу
- •Линейные алгоритмы управления
- •Управление с обратной связью
- •Циклы и ветвления в алгоритмах
- •Системы с программным управлением
- •6 Основные функции, используемые в цифровой технологии Логические элементы
- •Практическое значение алгебры логики
- •1 Основы технологии систем с замкнутым контуром управления
- •2 Что такое технология систем с замкнутым контуром?
- •Определения
- •Что такое управляемая система?
- •Последовательность в этой системе управления
- •Система с замкнутым контуром управления
- •3 Управление с обратной связью (ос)
- •4 Управляемая система (controlled system)
- •5 Контроллер (plc)
- •Выход plc
- •Динамика контроллера
- •Интегральный выход контроллера (I -контроллер)
- •Дифференциальный выход контроллера (d-контроллер)
- •1 Виды управления. Цель управления.
- •Заданное командное управление
- •Прямое (последовательное) управление
- •Управление в контуре обратной связью
- •2 Понятие качества процесса управления
- •Качественные критерии системы управления
- •Оценки качества управления
- •Классификация внешних воздействий
- •3 Показатели качества качества управления асу
- •4 Показатели качества управления асу в установившемся динамическом режиме
- •5 Показатели качества управления асу в переходном режиме
- •Характер затухания переходного процесса
- •6 Прямые показатели качества процесса управления (регулирования) по каналу задания
- •Степень затухания
- •7 Качественные критерии для реакции на помехи. Прямые показатели качества процесса управления по каналу возмущения и шумов измерений
- •8 Что такое устойчивость асу?
- •Основные условия устойчивости
- •9 Причины неустойчивости асу
- •10 Свойства, усложняющие управление
- •Нелинейность процесса
- •3. Изменение условий самого процесса.
- •5. Внутренние взаимосвязи.
- •1 Автоматическое управление с импульсными контроллерами: особенности двухпозиционных и трехпозиционных контроллеров
- •2 Двухпозиционные регуляторы (On-off controller)
- •3 Гистерезис
- •4 Алгоритмы двухпозиционного регулирования
- •5 Процессы управления с двухпозиционным законом
- •6 Виды и логика работы двухпозиционных регуляторов и систем сигнализации
- •Абсолютная (независимая) сигнализация
- •7 Двухпозиционное импульсное управление
- •8 Дополнительные функциональные возможности двухпозиционных регуляторов
- •Недостатки двухпозиционного регулирования
- •9 Трехпозиционные регуляторы Назначение. Принцип работы
- •10 Алгоритмы трехпозиционного регулирования
- •Зона гистерезиса
- •11 Процессы регулирования с трехпозиционным законом
- •12 Система управления с позиционным регулированием
- •1 Повторение. Общие положения Идентификация моделей динамических систем
- •Расчет параметров
- •3 Строение pid - контроллера
- •Pi контроллер
- •1 Выбор параметров pid контроллеров
- •P контроллер
- •Pd контроллер
- •Pid контроллер
- •Топология параллельного pid
- •Алгоритм pid контроллера
- •Определение динамических характеристик объекта регулирования
- •2 Рекомендации по выбору закона регулирования и типа регулятора
- •3 Основные принципы оптимизации для pid контроллеров
- •Время регулирования для различных типов регуляторов
- •4 Методы настройки параметров
- •1. Метод Ziegler-Nichols (Циглера Никольса) - Настройка по процессу двухпозиционного регулирования по релейному закону:
- •Параметры настройки в соответствии с рекомендациями Циглера-Никольса
- •Эксперимент в замкнутом контуре
- •Ручная настройка, основанная на правилах
- •5 Совместимость типа управляемой системы с соответствующим типом контроллера
- •Причины появления времени мёртвой зоны
- •6 Пример настройки в контуре температуры Этап 1
- •Этап 2 Настройка диффференциальной компоненты tD .
- •Этап 3 Настройка интегральной компоненты tI .
- •1 Введение
- •2 Характеристики p, I, d и контроллеров в plc
- •4 Общие рекомендации по разработке pid -регулятора plc
- •Критерий качества регулятора plc
- •5 Выбор интервала дискретизации
- •6 Аспекты программирования Время мертвой зоны (Dead Time)
- •Алгоритмы программирования
- •Единицы контроллера
- •Дифференциальное действие и фильтр
- •7 Использование фильтра сигналов в pid контуре
- •Алгоритм фильтра выхода контроллера (со)
- •8 Адаптивное регулирование
- •9 Нечеткая логика в pid -регуляторах Нечеткая логика, нейронные сети и генетические алгоритмы
- •Нечеткая логика в pid -регуляторах
- •Принципы построения нечеткого pi -регулятора
4 Метрологические характеристики измерительных преобразователей
Ко всей измерительной цепи и к каждому преобразователю в отдельности предъявляются определенные требования: точность измерения или преобразования, заданная зависимость выходного сигнала от входного, чувствительность преобразователей, мощность выходного сигнала и др. Для соответствия этим требованиям каждый измерительный преобразователь и вся измерительная цепь должны обладать заданными метрологическими характеристиками.
Погрешности измерительных преобразователей. Любой технологический параметр невозможно измерить абсолютно точно. Это объясняется несовершенством измерительных преобразователей, воздействием на процесс измерения различных внешних возмущений и другими факторами. Поэтому всякое измерение производится с погрешностью, под которой понимают отклонение результата измерения от истинного значения измеряемого параметра.
Погрешность измерения—основная метрологическая характеристика измерительных преобразователей и измерительной цепи.
Различают случайные, грубые и систематические погрешности.
Случайные погрешности изменяются случайным образом при многократных измерениях одного и того же параметра. Они принципиально не могут быть устранены или учтены при измерениях.
Грубые погрешности возникают вследствие неправильной организации процесса измерения (например, из-за неправильной эксплуатации измерительных преобразователей, неправильного отсчета показаний, выхода из строя какого-либо элемента измерительной цепи и т. п.). Такие погрешности могут быть обнаружены и устранены.
Кроме того, бывают погрешности, которые закономерно изменяются или остаются постоянными при многократных измерениях одного и того же параметра. Это систематические погрешности. Они вызваны недостатками методов измерений и конструкций измерительных преобразователей. Систематические погрешности могут быть вычислены и, следовательно, учтены в результатах измерений.
Для получения достоверной количественной информации о параметрах химико-технологических процессов необходимо выбрать соответствующие метод измерения и средство измерений. Выбор метода измерения и типа первичного измерительного преобразователя определяется конкретными условиями измерения (измеряемой средой, ее параметрами, местом измерения, особенностями технологического процесса и т.д.) и требованиями, предъявляемыми к точности измерения и к функциям, выполняемым средствами измерений (например, передача показаний на расстояние, передача сигнала измерительной информации на вход компьютера или контроллера). Важное значение для выбора средств измерений имеет их сопряжение с другими элементами системы управления.
Для обмена информацией между элементами системы управления часто применяются унифицированный сигнал постоянного тока от 0 мА до 5 мА или 4 мА до20 мА и унифицированный пневматический сигнал от 0,02 МПА до 0.1 МПа.
Рис.7 Диапазоны выходных сигналов
Погрешность измерения технологического параметра можно условно разбить на следующие составляющие: погрешность восприятия первичным измерительным преобразователем измеряемого параметра, погрешность передачи сигнала (информации), погрешности средств измерений. По способу выражения погрешности подразделяют на абсолютную, относительную и приведенную. Абсолютная погрешность измерительного прибора — разность между показаниями измерительного прибора А и истинным значением измеряемой физической величины Аи :
Если истинное значение измеряемой величины неизвестно, вместо него используют действительное значение измеряемой величины. Под действительным значением физической величины понимают её значение, найденное экспериментально и настолько приближающееся к истинному значению, что для данной цели может быть использовано вместо него А. В этом случае абсолютная погрешность измерительного прибора определяется выражением:
Абсолютная погрешность измерительного прибора выражается в единицах измеряемой физической величины и имеет знак.
Относительная погрешность измерительного прибора выражается отношением абсолютной погрешности к истинному значению измеренной физической величины или, если оно неизвестно, к действительному значению измеренной физической величины:
Приведённая
погрешность
измерительного прибора - отношение
абсолютной погрешности к нормирующему
значению
римечание. Нормирующим значением называют условно принятое значение, постоянное во всем диапазоне измерений или в части диапазона. Для измерительных приборов, нижний предел измерения которых выше нуля, нормирующее значение принимается равным верхнему пределу измерения ; если же нижний предел измерения равен нулю, или ниже нуля, то нормирующее значение принимается равным диапазону измерений.
Приведённую погрешность обычно выражают в процентах.
В зависимости от условий, в которых проводились измерения, различают основную и дополнительную погрешности средства измерений.
Основная погрешность средства измерений — погрешность средства измерений, применяемого в нормальных условиях.
В процессе измерения возможны отклонения условии измерения и параметров окружающей среды от нормальных условий и тогда возникают дополнительные погрешности средства измерений за счет влияющих величин.
Дополнительная погрешность средства измерений — составляющая погрешности средства измерений, возникающая дополнительно к основной погрешности вследствие отклонения какой-либо из влияющих величин от ее нормального значения или вследствие ее выхода за пределы нормальной области значении.
В зависимости от характера изменения измеряемой величины во времени в процессе измерения различают статические и динамические погрешности средства измерений.
Статическая погрешность средства измерении — погрешность средства измерении, применяемого при измерении физической величины, принимаемое за неизменную.
Динамическая погрешность средства измерений возникает при измерении изменяющейся (в процессе измерений) физической величины и обусловлена запаздыванием изменений показании.
Наиболее значительными бывают динамические погрешности восприятия измеряемого параметра первичным измерительным преобразователем, определяемые не только конструкцией измерительного преобразователя, но также условиями измерения и особенностями их установки, подключения и т.д. Например, при измерении температуры одним из основных факторов являются условия теплообмена между первичным измерительным преобразователем и измеряемой средой, а условия теплообмена, в свою очередь, зависят от рода измеряемой среды (газ, жидкость, пар), ее параметров (температуры, давления, скорости движения), расположения первичного измерительного преобразователя) по отношению к потоку.
Систематическая погрешность - погрешность, величина которой остается постоянной от измерения к измерению и которая может быть обнаружена с помощью поверки или калибровки и затем скомпенсирована. Примером является погрешность нелинейности термопары, которая компенсируются с помощью таблиц поправок в контроллере измерительного модуля.
Систематические погрешности обычно изменяются с течением времени (дрейфуют), что делает необходимым периодическую калибровку измерительных приборов. Эти изменения вызваны процессами старения и износа элементов измерительных устройств.
Класс точности — обобщенная характеристика средства измерений, определяемая пределами допускаемых основной и дополнительных погрешностей, а также другими свойствами средства измерений, влияющими на их точность.
Класс точности многих измерительных приборов обозначают числами, совпадающими со значением допускаемой основной приведенной погрешности.
где КТ — число, обозначающее класс точности; - максимальная допускаемая основная абсолютная погрешность.
Примечание. Класс точности средств измерении конкретного типа устанавливают в стандартах, технических требованиях (условиях) или других нормативных документах.
Чувствительность средств измерений (измерительного прибора) S— отношение изменения сигнала на выходе средства измерений , к вызвавшему его изменению измеряемой величины.
Пример. Определить пределы допускаемой основной абсолютной погрешности измерительного прибора класса точности 0.5 с диапазоном измерений от 25 мВ до 50 мВ.
Решение. Число, обозначающее класс точности средства измерений, совпадает с максимальной допустимой основной приведенной погрешностью показаний, откуда следует
Нормирующее значение для измерительного прибора с заданными пределами измерения принимается равным диапазону измерений .
Следовательно, пределы основной абсолютной погрешности измерений определяем по формуле
Любой измерительный преобразователь подвержен влиянию внешней среды. Она искажает выходной сигнал. Это может быть температура, давление и влажность окружающей среды, напряжение источника питания, вибрация и т.д.
Поэтому для каждого измерительного прибора регламентируются нормальные условия эксплуатации. Погрешность при его эксплуатации при нормальных условиях – основная, возникающие при отклонении от нормальных условий – дополнительная погрешность.
Все это ведёт к затруднению сравнения различных измерительных преобразователей по точности.
Поэтому класс точности – это допустимая приведенная погрешность (в %) при нормальных условиях эксплуатации.
Классы точности: 0,005; 0,02; 0,05; 0,1; 0,25; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0.
Чувствительность – характеризует способность измерительного преобразователя изменять малые сигналы. Чем меньше сигналы может измерять, тем чувствительнее прибор. Милливольтметр (мB) может измерять тысячные доли Вольта, обычный вольтметр - нет.
Но! Чем чувствительнее прибор, тем больше погрешность, при уменьшении диапазона не удается снизить абсолютную погрешность.
Поэтому для каждой конкретной конструкции существует порог чувствительности – минимально возможный диапазон измерений, при котором абсолютная погрешность равна этому диапазону и приведенная погрешность 100%. Порог чувствительности ограничивает измерение малых сигналов.
Аналоговый вход (измерение) называется переменной процесса "PV". Она длжна точно отражать с высокой точностью параметр процесса, которым стараются управлять.
Пример. Нужно установить температуру + или – 1 градус , тогда мы типично стремимся по меньшей мере к 1/10 градуса). Если аналоговый вход 12-бит, и температурный диапазон для датчика от 0 до 4000 С, то наша «теоретическая» точность д. б. рассчитана
Теоретическая, т.к. предполагается, что нет шума и ошибки в выбранном датчике, соединениях, аналоговом преобразователе.
Пример
Рис. 8 Характеристика температурного датчика типа KTY 10.
Этот датчик преобразовывает температуру транзистора в аналоговое напряжение. Для измерения температурный датчик должен быть сначала калиброван. Для этого используются точки 250o и 1000o на панели калибровки υ. При помощи этих точек можно приблизительно определить характеристику датчика U/ υ. Но примите во внимание, что точная калибровка датчика - только использование калиброванного термометра.
