
- •Вредные и ядовитые примеси рудничного воздуха.
- •Основные характеристики турбулентной свободной струи.
- •Способы подведения воздуха к забою за счет общешахтной депрессии.
- •Сероводород, его свойства, источники образования и пдк.
- •Способы и схемы проветривания рудника, достоинства, недостатки.
- •Нагнетательный способ вентиляции тупиковых выработок.
- •Сернистый газ, его свойства, источники образования и пдк.
- •Режимы движения воздуха в шахтах.
- •Всасывающий способ проветривания тупиковых выработок.
- •Водород, его свойства, источники образования и пдк.
- •Естественное проветривании карьера энергией ветра.
- •Комбинированный способ вентиляции тупиковых выработок.
- •Радон, его свойства источники образования и допустимые дозы облучения.
- •Нахождение в природе
- •Рециркуляционная схема проветривания карьеров. Расчет количествовоздуха участвующий при рециркуляционной схеме проветривания карьеров.
- •Выбор способов проветривания.
- •Метан. Физико-химические свойства метана.
- •Основные характеристики турбулентных свободных струй.
- •Расчет необходимого количества воздуха для проветривания тупиковыхвыработок по расходу bb при всасывающем способе вентиляции. Вентиляция тупиковых выработок
- •Происхождение метана и виды связи с горными породами.
- •Закон сопротивления.
- •Расчет необходимого количества воздуха для проветривания тупиковых выработок по расходу bb при комбинированном способе проветривания тупиковых выработок.
- •Обыкновенное выделение метана. Контроль содержания метана.
- •Подобие шахтных вентиляционных потоков.
- •Расчет необходимого количества воздуха для проветривания тупиковых выработок по расходу вв при помощи одного вентилятора при комбинированном способе проветривания.
- •Суфлярные выделения метана. Борьба с суфлярами.
- •Сопротивление трения пути его уменьшения.
- •Расчет необходимого количества воздуха для проведения тупиковых выработок по газо- выделению.
- •Внезапные выбросы. Борьба с внезапными выбросами.
- •Лобовые сопротивления и пути их уменьшения.
- •Выбор вентилятора местного проветривания.
- •Метанообильность шахт. Категорий шахты по метану.
- •Местные сопротивления и пути их уменьшения.
- •Контроль расхода и скорости движения воздуха.
- •10.3.1. Контроль расхода и скорости движения воздуха
- •Допустимое содержание метана в горных выработках.
- •Единицы измерения сопротивления. Эквивалентное отверстие.
- •Прямоточная схема проветривания карьеров. Расчет количества воздуха участвующий при прямоточной схеме проветривания карьеров.
- •Дегазация горных выработок.
- •Шахтные вентиляционные сети и основные законы сетей.
- •Методы измерения скорости движения воздуха в выработках анемометром.
- •Рудничная пыль. Способы измерения запыленности рудничного воздуха.
- •Расчет необходимого количества воздуха для проветривания тупиковыхвыработок по расходу bb при нагнетательном способе вентиляции.
- •Контроль температуры, влажности и давления воздуха.
- •Профессиональная вредность рудничной пыли.
- •Способы проветривания тупиковых выработок вентиляторами.
- •Измерения депрессии, используя микроманометр.
- •Угольная пыль. Горючие и взрывчатые свойства угольной пыли.
- •Предельно допустимые концентрации угольной пыли:
- •Факторы, влияющие на взрывчатость угольной пыли:
- •Меры борьбы против образования угольной пыли:
- •Меры по предупреждению взрыва угольной пыли
- •Шахтные вентиляционные сети и основные законы сетей.
- •Виды аэродинамических сопротивлений.
- •Факторы, влияющие на взрывчатость угольной пыли. Факторы, влияющие на взрывчатость угольной пыли:
- •Определение полной депрессии вентиляторной установки.
- •Прогноз температур горных пород с глубиной.
- •Основные мероприятия по борьбе с взрывами угольной пыли в шахтах. Факторы, влияющие на взрывчатость угольной пыли:
- •Меры борьбы против образования угольной пыли:
- •Меры по предупреждению взрыва угольной пыли
- •3Аконы сопротивления.
- •Источники пылевыделения в шахтах.
- •Тепловой режим шахт и карьеров. Общие сведения.
- •Проветривания тупиковых выработок за счет обще шахтной депрессии.
- •Экономический расчет проветривания рудника.
- •Метанообильность шахт. Категории шахты по метану.
- •Влажность воздуха. Абсолютная и относительная влажность рудничноговоздуха.
- •Способы, схемы проветривания тупиковых выработок.
Способы и схемы проветривания рудника, достоинства, недостатки.
В зависимости от числа и взаимного расположения выработок, по которым подается свежий и отводится загрязненный воздух, различают центральные, фланговые и комбинированные схемы вентиляции. При центрально-сдвоенной схеме вентиляции Воздухоподающий и воздухоотводящий стволы располагаются в центре шахтного поля. При центрально-отнесенной схеме стволы располагаются на значительном расстоянии один от другого. Данная схема применяется при отработке верхней части шахтного поля. Так как при центрально-сдвоенной и центрально-отнесенной схемах воздух движется по параллельным выработкам, но в противоположном направлении (свежий воздух – к забоям, загрязненный – из забоев), то эти схемы называются возвратноточными. Достоинства центральных схем – относительно малые капитальные затраты, быстрый ввод шахты в эксплуатацию, незначительные потери полезного ископаемого в целиках, наличие одной вентиляционной установки, концентрация всех поверхностных сооружений шахты, простота управления проветриванием. К недостаткам центральных схем необходимо отнести высокую депрессию шахты, большие утечки воздуха в околоствольном дворе и на пути движения свежей и исходящей струй, необходимость обеспечения глубины регулирования вентилятора (в связи с тем, что изменяется расстояние очистных забоев до стволов), потребность в вентиляционном горизонте по всей длине шахтного поля.
Фланговые (диагональные) схемы вентиляции применяются при вскрытии шахтного поля в центре и на границах. В центре шахтного поля располагаются один или два ствола (как правило, воздухоподающие), а на границах шахтного поля – фланговые стволы (как правило, воздухоотводящие). Свежий воздух подается по центральному стволу и движется по выработкам основного горизонта к очистным забоям. Исходящая струя поступает в выработки вентиляционного горизонта и отводится через фланговые стволы на дневную поверхность. Воздух по всей длине крыла движется в одном направлении, т. е. фланговые схемы вентиляции являются прямоточными.
В случае большой длины шахтного поля и разработки углей и руд, склонных к самовозгоранию, применяется схема с двумя воздухоотводящими стволами, расположенными на крыльях шахтного поля. Всасывающие вентиляторы могут устанавливаться и па двух временных фланговых шурфах, которые проходятся для отработки отдельных участков месторождения. По мере подвигания очистных забоев шурфы проходятся через каждые 100–150 м, что позволяет ускорить ввод шахты в эксплуатацию, так как не требуется проходка основных выработок сразу до границ шахтного поля. Схема применяется при разработке верхних горизонтов, т. е. при незначительной глубине горных работ. При незначительном числе выемочных участков, находящихся на большом расстоянии от воздухопадающего ствола, применяется фланговая групповая или участковая схема. Фланговый вентилятор в этом случае обеспечивает вентиляцию отдельного участка или группы участков. К достоинствам фланговых схем относятся отсутствие утечек воздуха при его движении от воздухопадающего ствола до очистного забоя, уменьшение поверхностных утечек воздуха на фланговых стволах (которые в меньшей степени используются для целей транспортирования), уменьшение общешахтной депрессии за счет сокращения пути движения воздуха, равномерное распределение депрессии в различные периоды отработки (что предъявляет меньшие требования к большой глубине регулирования вентиляционных установок), отсутствие необходимости поддержания выработок вентиляционного горизонта в течение всего периода отработки шахтного поля. Недостатки фланговых схем– большие капитальные затраты (вызванные необходимостью проведения выработок основного горизонта перед началом очистных работ до границ шахтного поля), увеличение потерь полезного ископаемого в охранных околоствольных целиках (что особенно важно при разработке ценных руд), наличие большого числа вентиляционных установок (усложняющих управление вентиляторами, их электроснабжение и обслуживание), трудность реверсирования струй при аварийных режимах.
Комбинированные схемы вентиляции шахт сочетают в себе элементы центральных и фланговых схем. В этих схемах в качестве воздухопадающего используется центральный ствол, а в качестве воздухоотводящих – центральные и фланговые стволы. При использовании таких схем часть выработок (особенно выработки, удаленные от воздухопадающего ствола участков) проветривается по прямоточным схемам, а другая часть – по возвратноточным. При центрально-фланговой схеме воздух подается в шахту по центральному стволу и распределяется по рабочим участкам, находящимся на флангах и в центре шахтного поля.
Исходящие струи участков на флангах направляются в вентиляционные фланговые стволы, а исходящие струи участков, расположенных в центре шахтного поля, направляются на дневную поверхность через второй центральный ствол. Таким образом, участки в центральной и фланговой частях шахтного поля проветриваются раздельно. При данной схеме можно также осуществить раздельное проветривание подготовительного горизонта (с отводом исходящей струи через центральный ствол) и горизонта очистных работ (с отводом исходящей струи через фланговые стволы).
Если по условиям проветривания шахтное поле целесообразно разделить на ряд участков (секций), то применяется комбинированная секционная схема вентиляции. В этом случае в центре шахтного поля проходятся воздухоподающие и воздухоотводящие стволы, а на флангах для отвода воздуха – шурфы. Секции проветриваются раздельными воздушными потоками (рис. 24.6). Секционная схема применяется на крупных шахтах и рудниках, где для подачи и отвода воздуха используются до 10 шахтных стволов.
Достоинством комбинированных схем проветривания является то, что при значительном числе выработок и больших размерах шахтного поля депрессия вентиляторных установок остается относительно невысокой, повышается надежность проветривания отдельных участков, упрощается регулирование распределения воздуха на участках, повышается безопасность работ благодаря увеличению числа выходов из шахты на поверхность. Недостатки комбинированных схем – сложность вентиляционной сети, трудность управления работой вентиляторов и регулирования распределения воздуха по шахте в целом, большие капитальные затраты.