12.2 Циркуляционная система
ЦС-БМ1600ДГУ — циркуляционная система предназначена для приготовления, очистки, регулирования свойств и циркуляции бурового раствора, обеспечивающего вынос выбуренной породы и подведение мощности к забойному двигателю и долоту. Наземная часть циркуляционной системы разбита на подсистему нагнетания и регулирования подачи бурового раствора и подсистему приготовления, очистки, регенерации и регулирования свойств бурового раствора.
1-трубопровод долива; 2-растворопровод; 3-блок очистки; 4-приемный блок; 5-укрытие; 6-блок распределительного устройства; 7-резервуар химических реагентов; 8-блок приготовления и обработки раствора; 9-промежуточный блок.
Рисунок 12.1 – Схема циркуляционной системы
Первая подсистема включает в себя буровые насосы, подпорные центробежные насосы, приемную емкость и обвязку всасывающих и нагнетательных линий насосов.
Вторая подсистема предназначена для приготовления основы
бурового раствора в виде водоглинистой суспензии, соляробитумной смеси или водонефтяной эмульсии, утяжеления бурового раствора, регулирования и стабилизации свойств раствора с помощью химических реагентов, очистки бурового раствора от выбуренной породы и газа.
Параметры циркуляционной системы ЦС-БМ1600ДГУ |
|
Пропускная способность средств очистки, м3/с, не менее: |
|
вибросит при очистке бурового раствора на водной основе плотностью 1100-1200 кг/м3 кассеты с сеткой с размером ячеек: |
|
0,4х0,4 мм…………………………………………………………………… |
0,12 |
0,16х0,16 мм………………………………………………………………… |
0,06 |
пескоотделителей ГЦК-360М при очистке бурового раствора плотностью 1100-1200 кг/м3 |
0,045 |
илоотделителя при очистке бурового раствора плотностью 1100-1200 кг/м3……... |
0,045 |
Миримальный размер частиц (плотностью 2600 кг/м3) удаляемых из бурового раствора, мм, не более: |
|
виброситами ВС-2………………………………………………………….. |
0,16 |
пескоотделителем ГЦК-360М……………………………………………... |
0,09 |
илоотделителем ИГ-45М…………………………………………………... |
0,05 |
Пропускная способность оборудования для удаления газа, м3/с………………… |
0,04 |
допустимое остаточное содержание газа в буровом растворе, %.......................... |
2,0 |
Установленная мощность электрооборудования, кВт, не более…………………. |
350 |
Масса, кг, не более…………………………………………………………………... |
120 |
Комплектность циркуляционной системы ЦС-БМ1600ДГУ |
||
Блок очистки……………………………………………………………….. |
1 |
|
Комплектующее оборудование: |
|
|
вибрационное сито ВС-2…………………………………………………... |
2 |
|
пескоотделитель ГЦК-360М………………………………………………. |
2 |
|
илоотделитель ИГ-45М……………………………………………………. |
1 |
|
дегазатор «Каскад-40»……………………………………………………... |
1 |
|
Блоки приготовления и обработки бурового раствора |
|
|
системы приготовления жидких химреагентов из порошкообразных материалов………………………………………………………………….. |
1 |
|
системы приготовления утяжелённого бурового раствора……………… |
1 |
|
Блок храниения бурового раствора объёмом 46 м3 в комплекте с подпорным насосом ГРА170/40 (тип I)…………………………………… |
1 |
|
Блок хранения бурового раствора (тип III) объёмом 46 м3 в комплекте с подпорным насосом ГРА170/40…………………………………………… |
1 |
|
Ёмкость ообъёмом 3,2 м3 для хранения жидких химреагентов………… |
2 |
|
Перемешиватели: |
|
|
|
5 |
|
Гидравлический……………………………………………………………. |
5 |
|
Ёмкость для хранения воды объёмом 50м3……………………………… |
1 |
|
Ёмкость объёмом 10м3 для долива скважины.…………………………… |
1 |
|
Приборы контроля уровня и плотности бурового раствора приёмной ёмкости……………………………………………………………………... |
1 |
|
Лопастной…………………………………………………………………...
Очистка бурового раствора одна из важнейших операций. Общая схема очистки приведена на схеме (рисунок 12.2).
1 - отсек гидроциклонов; 2-шламовый насос илоотделителя; 3, 4-шламовые насосы пескоотделителя; 5-шибер; 6, 8-окно желоба; 7-отсек илоотделителя; 9-отсек гидроциклонов; 10-желоб блока гидроциклонов; 11-шиберная заслонка; 12-отсек всасывающей трубы дегазатора; 13-желоб отсека вибросит; 14-отстойник отсека вибросит.
Рисунок 12.2 – Схема очистки бурового раствора
При использовании полнокомплектных блоков очистки в 2-3 раза сокращается объём отходов бурения, на 40-60% уменьшается расход барита и химреагентов. В процессе бурения из блока выходит шлам пониженной влажности, пригодный для перевозки в контейнерах или бортовых транспортных средствах. Такой шлам легко поддается обезвреживанию по известным технологиям при минимуме затрат.