
- •Содержание
- •Обозначения и сокращения
- •Введение
- •1 Исходные данные для проектирования
- •2 Общие сведения о районе буровых работ
- •3 Основные итоги деятельности бурового предприятия за последние годы и задачи на ближайшее пятилетие
- •4 Основные сведения о геологическом строении месторождения, газонефтеводоности , степени геологической изученности. Горно-геологических условиях бурения скважин
- •4.1 Сведения о тектоники данного района
- •4.2 Нефтегазоводоносность по разрезу скважины
- •5 Унирс
- •5.1 Диагностика зон поглощений
- •5.2 Кнбк для расширения олкс
- •5.3Подготовка расширителя к работе:
- •5.4Подготовка развальцевателя к работе
- •5.5Технологические особенности расширения скважин под олкс
- •5.6 Усовершенствованное кнбк для расширения ствола скважин под олкс-216
- •6 Обоснование и расчет профеля проектной скважины
- •7 Обоснование выбора типа промывочной жидкости и свойств ее для бурения различных интервалов проектной скважины
- •7.1 Уточнение расчленения разреза с учетом осложнений, происходящих при бурении скважин
- •7.2 Расчленение по литологическому составу пород
- •7.3 Обоснование выбора типа промывочной жидкости для различных интервалов разреза
- •8 Обоснование выбора способов бурения по интервалам глубин, разработка режима бурения проектной скважины и выбор гаммы долот
- •8.1 Определение совместимых интервалов бурения
- •8.2 Расчет диаметров долот и обсадных колонн
- •8.3 Предварительный выбор долота и расчет мощности для его вращения при бурении
- •8.4 Проектирование режима бурения
- •9 Выбор и расчет компоноовок бурильной колонны для бурения различных интервалов
- •9.1 Расчет компоновки убт
- •9.2 Расчет колонны бурильных труб на статическую прочность
- •10 Обоснование выбора реагентов для химической обработки и материалов для приготовления свойств промывочной жидкости
- •10.1 Расчет в потребности бурового раствора
- •10.2Расчет потребности в материалах, реагентах и добавках
- •10.4 Расчет потребного количества бурового раствора в зонах поглощения
- •10.4 Расчеты при приготовлении эмульсионных, полимерных и полимербентонитовых растворов
- •11 Гидравлический расчет промывки скважины по интервалам глубины
- •11.1 Гидравлическая программа промывки скважины
- •11.2 Гидравлический расчет при роторном бурении
- •11.3 Режимы течения жидкости
- •12 Обоснование выбора оборудования для бурения проектной скважины и разработка плана размещения его и обвязки
- •12.1 Оборудование для бурения скважины
- •12.2 Циркуляционная система
- •12.3 Блок очистки
- •12.4 Буровые насосы брн-1
- •13 Обоснование выбора аппаратуры для контроля процесса бурения, положения оси скважины, свойств промывочной жидкости и состояния скважины
- •13.1 Аппаратура для оперативного контроля зенитного и азимутального угла
- •13.2 Выбор средств для контроля качества и количества промывочной жидкости
- •13.3 Контроль параметров режима бурения
- •14 Безопасность и экологичность проекта
- •15 Экономическая оценка проекта
- •15.1. Буровой комплекс
- •15.2 Внедрение новой техники и передовой технологии в ооо «Бурение».
- •15.3 Методика расчета внедрения новой техники и технологии.
- •15.3. Расчет экономического эффекта от внедрения кнбк с двумя расширителями для олкс-216
- •16 Заключение
9.2 Расчет колонны бурильных труб на статическую прочность
При
бурении от 0-1814м. колонна бурильных труб
неподвижна и воспринимает реактивный
момент во время работы двигателя. Однако
даже при небольшом искривлении скважины
бурильная колонна лежит на ее стенках,
а реактивный момент воспринимается
только нижней частью этой колонны и
затухает по мере удаления от двигателя
из-за трения о стенки скважины. Поэтому
колонна бурильных труб практически
разгружена от действия вращающего
момента. Расчет бурильных труб при
турбобуром бурении сводится к определению
допускаемой длины колонны с учетом
веса турбобура, утяжеленных бурильных
труб и давления промывочной жидкости.
С
целью повышения усталостной прочности
составим его из труб со стабилизирующими
поясками типа ТБПВ – 127х9Д (предел
текучести
).
Определяется допускаемая глубина спуска колонны и труб с одинаковой толщиной стенки и одной группой прочности материала:
где
- допускаемая растягивающая нагрузка
для труб нижней секции;
-
коэффициент, k
=
1,15;
-
вес забойного двигателя;
-
перепад давления в забойного двигателя;
-
вес 1 м бурильных труб;
-
площадь сечения канала труб.
где
- предел текучести материала труб;
-
площадь сечения труб;
-
коэффициент запаса прочности,
для нормальных условий,
для осложненных условий;
-
предельная нагрузка.
L=1814˂2683м.
10 Обоснование выбора реагентов для химической обработки и материалов для приготовления свойств промывочной жидкости
10.1 Расчет в потребности бурового раствора
По методике представленной в технологическом проекте на Алькеевского месторождения, по обоснованию типа и потребного количества бурового раствора предусматривается вести бурение в интервале 0-30 м на глинистом растворе, 30-1163 м на технической воде. С целью обеспечения устойчивости Башкирских отложений и во избежание осложнений во Серппуховских, Окских, Тульских, Бобриковских слоях.
Проектная скважина может быть пробурена БУ второго класса с ёмкостью циркуляционной системы Vцс=90 м3. При расчете потребности промывочной жидкости необходимо учесть, что при бурении первого интервала мы имеем 2 участка, буримых разными долотами.
Таблица 10.1
Интервал бурения, м |
Dд, мм |
Норма n, м3/м |
1 |
2 |
3 |
0-30 |
394 |
0,47 |
30-1763 |
295,3 |
0,25 |
1763-1814 |
215,9 |
0,18 |
Интервал 0-30м
Объем, необходимый для бурения считаем по формуле:
V=Vисх+Vбуp+ Vзап (вариант А)
Vисх=Vцс
Vисх=Vцс+ Vскв (10.2)
Vбyp = nm1·lm =0,47·30=23,5 м3,
Где nm- норма расхода раствора для бурения интервала,
lm-длина интервала применение данной нормы;
Vскв=0,785·12·0,3942·30=6,09 м3
Vисх=90+6,09=96,09 м3
V=96,09+6,09+23,5=125,68 м3
Интервал 30-1763м
Vисх=Vцс+Vскв
Vскв=
Vисх=90+43,39=133,39 м3
Vбур = nm1·lm1 =634·0,25= 158,5 м3
Vзап=0,785·12·0,29532·634=43,39
V= Vиcx+ Vбур+ Vзап= 133,39+158,5+43,39=335,28м3
Интервал 1763-1814м
V= Vиcх+ Vбур (10.3)
Vисх=Vцс+Vскв
Vскв=
Vскв=0,785·12·0,21592·689=25,21м3
Vисх=90+25,21=115,21 м3
Vбур=0,18·689=124,02 м3
V=115,21+25,21+124,02=264,44м3
Полученные данные сведем в табл.6.10.2:
Таблица 10.2
Интервал, м |
Vисх, м3 |
VЗАПАС, м3 |
Vбурение, м3 |
V,м3 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
0-30 |
96,06 |
6,09 |
23,5 |
125,68 |
30-1763 |
133,39 |
43,39 |
158,5 |
335,28 |
1763-1814 |
115,21 |
25,21 |
124,02 |
264,44 |