2.8. Расчёт площадей, подбор оборудования и планировка поста технического обслуживания

В РММ отделения организуют по технологическому принципу (разборочно-сборочное, станочное, сварочное, кузнечное и т. д.). Количество отделений мастерской устанавливают в соответствии с распределением работ по их видам. Обычно отделения организуют в тех случаях, когда объем работ позволяет иметь двух и более производственных рабочих. При меньшем объеме работ образуют смешанные отделения (кузнечно-сварочное, столярно-малярное, кузнечно-сварочно-медницко-жестяницкое и т. д.). В некоторых случаях можно создавать отделения (электротехническое, столярное) и при объёме работ, рассчитанном на одного человека, или передавать отдельные виды, работ на специализированные ремонтные предприятия.

Площади отделений составят:

разборочно-сборочное S_р-с = 25 · 4 = 100 м^2,

слесарно-механическое S _{слес-мех} = 12 · 1 = 12 м²

кузнечно S_куз = 25 · 1 = 25 м²

сварочное Sсв = 15 · 1 =15 м²

электротехническое S_э = 12· 1 = 12 м²

столярно-малярное S _{стол-мал} = 15· 1 = 15 м²

Производственная площадь РММ определяется как сумма площадей отделений:

100 м² +12 м² + 25 м² + 15 м² + 12 м² + 12 м² = 182 м²

Складские помещения занимают до 12% производственных площадей: 22 м²

При расчете административно-бытовых помещений определяют площади следующих помещений: гардеробов (из расчета обслуживания всего количества рабочих); при этом удельная площадь на одного рабочего принимается равной 0, 75. …0, 8 м²;

7 · 0,8= 5.6 м ²

умывальных (из расчета 1 умывальный кран на 10 рабочих, занятых в большой смене); при этом удельная площадь на 1 кран принимается равной 0,5 м²; 1 · 0,5 = 0.5м ²

душевых (из расчета 1 душевая кабина на 5 человек); при этом удельная площадь на 1 душевую составляет 2,0. ..2, 5 м²; 2 · 2,5 = 5 м ²

уборных (из расчета 1 унитаз на 15 человек); при этом удельная площадь на 1 унитаз равна 3 м². – 1 · 3 = 3 м ²

При расчете административных помещений следует принимать удельную площадь на одного служащего или инженерно-технического работника равной 5 м². – 2 · 5= 10м ²

S_РММ = S _произ + S _склад + S _{адм-быт} = 182 + 22 + (5 + 0,5 + 3 + 10 + 5,6) = 220 м ²

План ремонтной мастерской разрабатывают, руководствуясь требованиями и действующими нормативами строительного, противопожарного, санитарно-технического и энергетического проектирования.

При компоновке плана РММ учитывают следующие показатели: высота разборочно-сборочного отделения определяется габаритными размерами ремонтируемых машин и подъемно-транспортных устройств .Высоту остальных отделений для пролетов шириной до 12 м принимаю равной 5 м.

SТО=Sуд·Sотд

SТО=2·25=50 м²/чел ( Площадь поста ТО)

Стены должны иметь толщину 640 мм, толщина внутренних перегородок 250мм.

Размеры оконных проемов должны быть кратны по высоте 600 мм и по ширине 1000 мм. Соответственно этому размеры окон по высоте принимают равными 1,2; 2,4 или 3,6 м и по ширине 2,0; 3,0 или 4,0 м.

Двери в производственных и складских помещениях изготовляют однопольными шириной 1,0 м и двупольными шириной 1,5 или 2,0 м при высоте 2,4 м. Ворота, применяемые в ремонтных мастерских, могут быть распашными и раздвижными Наружные распашные ворота должны открываться только наружу. В производственных зданиях рекомендуется принимать следующие размеры (м) проемов ворот: 4 x 3; 4 x 4,2 (первая цифра – ширина, вторая – высота).

Здания административно-бытового назначения, бытовые и складские помещения, а также столярно-малярное, слесарно-механическое, кузнечно-сварочное и другие отделения могут располагаться в помещениях, пристроенных к основному производственному корпусу. Размеры таких зданий определяются из технологических потребностей

Таблица 9-Примерный перечень основного технологического оборудования поста ТО

Наименование оборудования	Модель или тип	Габаритные размеры в плане	Мощность оборудования кВт
Передвижная моечная ванна	-	1000 500	-
Комплект оборудования стационарного поста	-	2700 680	-
Пресс гидравлический	-	-	-
Передвижной компрессор	-	3300-1860	22,75
Колонка для подкачки шин	-	1300 300	-
Солидоло нагнетатель	-	608 519	-
Смазочно-заправочная установка	-	1400 620	-
Тележка для снятия и заправки колёс	-	1500 500	-
Слесарный верстак	-	1400 800	-
Комплект оснастки мастера наладчика	-	2700 680	-
Маслораздаточный бак	-	1100 600	-
Бак для заправки тормозной жидкости	-	1400 620	-

3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Обоснование целесообразности применения приспособления

Одну из наибольших частей по трудоемкости разборочных работ при ремонте машин занимает разборка сборочных единиц, детали которых соединены с натягом. Имеющие место при распрессовке таких сопряжений действительные усилия более чем основательно превосходят теоретические, особенно если эти сопряжения находились в условиях коррозии.Разборка соединений с гарантированным натягом (снятие подшипников качения, втулок, шкивов, пальцев, штифтов) осуществляется путем приложения осевого усилия и использования тепловых деформаций (нагрев охватывающей детали). Для приложения осевого усилия применяют прессы, съемники, специальные приспособления. В зависимости от требуемого усилия для разборки конкретного соединения выбирают прессовое оборудование.Разобрать сборочную единицу, детали которой соединены с натягом, можно разными способами, которые по принципу воздействия на посадочные поверхности сопряженных деталей можно разделить на механический, гидравлический, термический и комбинированный. Каждый из перечисленных способов может быть осуществлен на производстве различными методами.Основное оборудование для разборки прессовых соединений — это съемники, прессы, стенды и приспособления.Съемники применяются для быстрого разъединения деталей и являются приспособлениями, которые закрепляются за охватывающую и охватываемую детали. Они подразделяются на специальные, предназначенные для снятия какой-либо определенной детали, и универсальные, дающие возможность осуществлять распрессовывание ряда деталей, отличающихся друг от друга по Конструкции и размерам.