
- •1. Безопасная работа
- •2. Опасность изменения параметров станка
- •3. Меры безопасности при монтаже станка
- •3.1 Место установки
- •3.2 Источник питания
- •3.3 Заземление
- •1 . Заземление станка имеет важное значение. Если станок не заземлен, существует опасность поражения оператора электрическим током.
- •3.4 Подача воздуха
- •3.5 Монтаж
- •3.6 Контроль перед первичным включением станка
- •3.7 Контроль после первичного включения станка
- •4. Соображения перед вводом машины в эксплуатацию
- •4.1 Меры безопасности перед вводом машины в эксплуатацию
- •4.2 Меры безопасности после ввода машины в эксплуатацию
- •5. Включение и выключение питания
- •5.1 Перед включением питания
- •5.2 После включения питания
- •6. Меры безопасности во время наладки станка
- •2. В интересах безопасности оператора необходимо во время наладки станка держать его двери закрытыми. Функция блокировки дверей должна быть включена.
- •7. Меры безопасности при закреплении заготовки
- •8. Меры безопасности во время эксплуатации станка
- •9. Меры безопасности при программировании
- •10. Обеспечение высокой точности обработки
- •11. Безопасность при техобслуживании и осмотре
- •11.1 Ежедневное техническое обслуживание
- •11.2 Меры безопасности при техобслуживании и осмотре
- •12. Выбор смазочно-охлаждающей эмульсии
- •13. Смотровые стекла в дверях
- •13.1 Осмотр через смотровые стекла
- •13.2 Влага в смотровом стекле
- •14. Меры безопасности при работе с
- •1 . Каждый, кто использует промышленный робот для станка с чпу фирмы spinner, должен строго руководствоваться применимыми местными предписаниями.
- •Повреждение машины и травматизм, обусловленный случайным контактом оператора с промышленным роботом вследствие несрабатывания устройства безопасности.
- •15. Предупредительные таблички на станке
- •16. Меры безопасности при высокой скорости
- •17. Меры безопасности, касающиеся высокой частоты вращения шпинделя
- •17. Меры безопасности при установке
- •19. Меры безопасности при установке системы
- •20. Меры безопасности, касающиеся кода м
- •21. Меры безопасности, касающиеся кода g
10. Обеспечение высокой точности обработки
Точность окончательно обработанного изделия не может быть обеспечена, если не принимать во внимание следующие моменты при работе на станке. Кроме того, невыполнение соответствующих требований может вести к серьезному травматизму персонала и повреждению машины. Прежде чем приступать к работе на станке, внимательно изучите эти требования.
Е сли центр тяжести заготовки не совпадает с центром вращения зажимного патрона (некруглые заготовки, эксцентрические заготовки и т.д.), установите противовес для коррекции равновесия и тщательно выберите условия обработки, в частности частоту вращения шпинделя. Если заготовка вращается, а коррекция равновесия не выполнена, заготовка может быть выброшена из патрона. Это может стать причиной серьезного травматизма персонала и повреждения машины. Без правильного равновесия заготовки невозможно обеспечить высокую точность обработки. Если противовес установлен, не включайте вращения шпинделя без заготовки. Это приведет к износу или заеданию подшипников шпинделя и к перебоям в работе станка.
1 . При обработке пруткового проката на станке с устройством для подачи прутка или полым шпинделем используйте только прямые заготовки. При обработке пруткового проката с меньшим диаметром, чем у шпинделя (или ходового вала), всегда используйте направляющие втулки во избежание вибраций. Если обрабатывается изогнутая заготовка или направляющие втулки не используется, станок и заготовка будут вибрировать, что может привести к повреждению машины и весьма отрицательно сказаться на точности ее работы.
2. При наладке станка руководствуйтесь схемой перемещений револьверной головки и схемой перемещений станка, чтобы избежать столкновений. В случае станков с двумя шпинделями убедитесь также, что столкновений не будет происходить также и во время перемещения заготовки. Небрежная наладка станка может стать причиной столкновений между инструментом и заготовкой, зажимным патроном, кулачками патрона, крышками, задней бабкой (если она предусмотрена) или передней бабкой 2 (если она предусмотрена), что может привести к повреждению машины.
3. Обеспечьте усилие зажима заготовки достаточно большое, чтобы заготовка не выпадала из патрона под действием усилий резания или центробежной силы, создаваемой при вращении шпинделя. В зависимости от формы заготовки может оказаться необходимо ее поддержка задней бабкой. (Это относится только к станкам, оборудованным задней бабкой). При выпадении заготовки из патрона во время обработки возможно повреждение машины.
4. Материалы и формы заготовок варьируются в широких пределах у пользователей машины. Специалисты фирмы SPINNER не могут заранее предвидеть, какие требования будут предъявляться в каждом конкретном случае. При выборе условий обработки учитывайте материал и форму заготовки. Если выбраны неправильные установки, заготовка может выпасть из патрона и повредить машину. Снизится также качество обработки.
5. Если используются кованые или литые заготовки, допуски на резание для окончательных размеров сильно различаются. Запишите программу, которая будет учитывать эти вариации или выполните предварительную обработку, чтобы оставить единый допуск для заготовки. Если это требование не выполнено, заготовка может выпасть из зажимного патрона во время обработки и повредить машину. Кроме того, режущий инструмент будет подвергаться большим нагрузкам и может сломаться.
1 . При зажиме или поддержке заготовки принимайте во внимание ее жесткость, чтобы выбрать метод зажима или поддержки и усилие зажима или давление задней бабки (если она предусмотрена) и исключить деформации заготовки. Если заготовка деформирована, точность обработки значительно снижается.
2. Если на заготовку или режущий инструмент налипнет стружка, это отразится на шероховатости поверхности заготовки. Выберите режущий инструмент и условия обработки, при которых стружка не налипала бы на заготовку и инструмент.
3. При запуске станка и перед началом обработки изделия обкатайте шпиндель и каждую управляемую ось. Работа на станке без его предварительной обкатки ведет к тепловым деформациям, значительно снижающим точность обработки.