- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Характеристика изделий
- •1.3.1 Характеристика предварительно напряженной плиты для аэродромных покрытий
- •1.3.2 Характеристика свай
- •1.4 Характеристика армирования изделий
- •1.4.1 Характеристика армирования аэродромных плит
- •1.4.2 Характеристика армирования свай
- •1.5 Требования к изделиям
- •1.5.1 Технические требования к готовым изделиям
- •1.5.2 Требования к выпускаемым изделиям
- •1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных свай.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства
- •2.2.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления аэродромных плит
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
- •2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
- •2.5 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов
- •2.5.1 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для аэродромных плит
- •2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
- •Общая потребность в сырьевых материалах представлена в таблице 2.6
- •2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.6.1 Выбор типа и расчет количества бетоносмесителей
- •2.6.2 Для дозирования компонентов бетонной смеси приняты автоматические весовые дозаторы цикличного действия.
- •2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
- •2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
- •2.7 Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
- •2.7.1.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании для производства плит перекрытий нвк 78-12
- •2.7.1.2 Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
- •2.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.2.1 Выбор режима тепловой обработки для плит перекрытий
- •2.7.2.2 Выбор режима тепловой обработки для свай с120-35 аv
- •2.7.3 Расчёт потребности форм
- •2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта
- •2.7.4.1 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства плит нвк 78-12
- •2.7.4.2 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства свай с120.35-аv.
- •2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов
- •2.7.5.1 Расчет площадей складок в цехе по производству плит перекрытий нвк 78-12 э
- •2.7.5.2 Расчёт площадей складов в формовочном цехе по производству свай с120-35 av.
- •2.7.6 Определение состава производственной бригады рабочих
- •2.8 Проектирование арматурного цеха
- •2.8.1 Определение годовой потребности металла
- •2.8.2 Расчет склада арматуры
- •2.8.3 Выбор и расчет оборудования
- •2.8.4 Расчет состава работающих
- •2.9 Разработка технологической карты
- •2.9.1 Разработка технологической карты на плиты перекрытия
- •2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
- •2.10.2 Проектирование склада арматуры
- •2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
- •2.11 Состав предприятия
- •2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
- •2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- •2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
- •2.13.3 Суточная численность рабочих повременщиков принимается из расчета:
- •2.14 Технология производства изделий
- •2.14.1 Приём, складирование и подготовка сырьевых материалов
- •2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры
- •2.14.4 Изготовление изделий
- •2.14.4.1 Изготовление свай
- •2.14.5 Маркировка, складирование и отгрузка готовой продукции
- •2.15 Контроль качества продукции
- •2.16 Разработка генплана предприятия
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Расчёт стоимости основных фондов
- •7.2 Расчет gпроизводственной программы завода
- •7.3 Разработка плана по труду и заработной плате
2.2.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления аэродромных плит
Железобетонные плиты перекрытий изготавливают по агрегатно-поточной технологии в формовочном цехе.
Изделия изготавливаются в следующей технологической последовательности:
1.Распалубка изделий
- изделие устанавливается на пост распалубки;
- отрезаются концы предварительно напряженной арматуры;
- открываются торцевые и продольные борта формы;
- изделие с помощью крана снимается с поддона и транспортируется на
контроль;
2.Очистка и смазка форм
Очистка и смазка производится вручную с помощью скребков и щетки с
удалением отходов сжатым воздухом с помощью пистолета-распылителя на посту чистки и смазки. Очистка должна быть тщательной, не допускается наличие даже тонкого слоя бетона, а также повреждений рабочих поверхностей формы. Смазка Липор -6 наносится ровным слоем толщиной 0,2-0,3 мм на рабочую поверхность, Расход смазки 0,2 кг на 1 м2 поверхности. Смазка производится удочкой-распылителем, излишки смазки удаляются.
3.Армирование
Производится укладка предварительно напряженных арматурных стержней нижней зоны, затем устанавливаются арматурные сетки и монтажно-стыковые изделия. После устанавливаются верхние напрягаемые стержни и арматурные сетки находящиеся сверху.
4.Формование изделий
- установка формы на виброплощадку;
- заполнение формы бетонной смесью;
- виброуплотнение бетонной смеси;
- перемещение формы на пост тепловой обработки.
5. Тепловая обработка
Тепловая обработка производится по установленному режиму в ямной пропарочной камере.
2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
Складирование
Цемент
Заполнитель Арматура
Вода
Добавка
Смешение
компонентов в БСУ
Сборка форм
Формование
Тепловлажностная
обработка
Расплубка форм
Чистка, смазка
Армирование
Выдержка изделий
Склад готовой
продукции
Рисунок 2.1 – Технологическая схема производства свай
2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
Принимается в соответствии с ОНТП – 07 – 85 [10]:
Количество рабочих суток в году номинальное……………….260 суток
Номинальное количество рабочих суток в году по выгрузке сырья и материалов с железнодорожного транспорта…….……… ………… 365 суток
Количество смен без ТВО…………………………………………2 смены
Количество смен для ТВО………………………………...….……3 смены
Количество рабочихсмен в сутки по приему сырья и материалов:
-автомобильным транспортом………………………………..……2 смены
-железнодорожным транспортом…………………………….……3 смены
Продолжительность рабочей смены…………………………...…..8 часов
Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования:
-расчетное количество рабочих суток в году для агрегатно-поточной технологии……………………………….…………………………………253 дня
-длительность плановых остановок на ремонт………………...….7 суток