1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных свай.

1.6.1 Предварительное напряжение арматуры

Предварительное напряжение арматуры позволяет повысить трещиностойкость на 50-300% и ударостойкость на 9-20%. Энергопоглощение в сваях происходит равномерно и сбалансировано по всему сечению сваи. Это повышает стойкость свай к динамическим (ударным) нагрузкам. Повышается жесткость сваи в любой плоскости изгиба. Жесткость сваи важна при погружении сваи и её работе под действием горизонтальных нагрузок: транспортировке, погрузке и выгрузке. Вследствие того, что арматура всегда растянута, отсутствует проблема потери устойчивости арматуры и ее выпучивания из тела бетона.

Одним из главных преимуществ применения предварительно напряженного железобетона, наряду с конструктивными особенностями, является получаемый при этом экономический эффект. Экономия обеспечивается сокращением объема и удельной стоимости бетона и стали, а также снижением массы изделия.

1.6.2 Использование современных химических добавок

Проблему повышения прочности бетона без потери им удобоуклады-ваемости можно решить применением современного гиперпластификатора, "ХИДЕТАЛ-ГП-9", который позволяет при определенной дозировке получить самоуплотняющийся бетон. В зависимости от модификации данная добавка позволяет сократить до 30% цемента, а также обеспечить морозостойкость F ≥ 300  и водонепроницаемость W ≥ 16, и предотвратить   расслаиваемость бетонной смеси[15].

Свойства:

- дозировка :  0,6-1,2% от массы цемента ;   0,4% для вибропрессованных изделий

- набор прочности без ТВО: 90-100% от проектной через 3 суток

- снижение расхода цемента:  до 25% при сохранении  проектных  прочностных   характеристик  во все сроки твердения

- сокращение расхода воды в бетонной смеси:  до 35%

- осадка конуса макс.- 27 см,   расплыв конуса макс. – 63см.

- морозостойкость F ≥ 300       • водонепроницаемость W ≥ 16

- не вызывает коррозию арматуры [15].

Такой гиперпластификатор при его применении даст целый ряд положительных свойств, что позволит выпускать плиты очень высокого качества и в конечном итоге получить экономический эффект [15].

1.6.3 Применение агрегатно-поточной линии с операционным рольгангом

Особенностью агрегатно-поточной линии с операционным рольгангом является сочетание элементов конвейерной линии (операционный рольганг) с отдельным формовочным постом и последующей тепловой обработкой в ямной пропарочной камере.

Линия операционных постов максимально механизирована и представляет собой многосекционный рольганговый конвейер, перемещающий форму с изделием от одного поста к другому. Секции рольганга имеют единый привод и включаются одновременно, а выключаются каждая отдельно, при подходе формы к очередному посту.

Технологический процесс состоит из следующих операций: форму с изделием, прошедшим тепловую обработку, подают краном на первый пост, где механизировано открываются торцовые борта формы; на втором посту открываются продольные борта, после чего абразивным диском отрезаются анкерные головки стержней продольной арматуры. Готовые изделия краном транспортируют к месту складирования изделий.

1.6.4 Применение водной эмульсии для смазки форм.

Для получения гладкой и ровной поверхности железобетонных изделий производят смазку рабочих поверхностей форм. Правильно выбранная и хорошо нанесенная смазка облегчает расформование изделия и способствует получению качественной поверхности. Отличительной особенностью водной эмульсии смазки, позволяющей применять низкие значения концентраций, является способность образовывать на металле формы остаточную пленку-покрытие, способствующую разделению бетона и формы и уменьшению адгезии. Благодаря быстрому и экономичному нанесению смазки, с помощью распылителя, уменьшается время операции и расход материала. Используем смазку Липор – 6.[23]

1.6.5 Применение парогенератора

Применение парогенератора серии ST для предприятий стройиндустрии позволяет сократить затраты на энергоресурсы (природный газ, пропан, дизельное топливо) в любых областях применения более чем на 50% по сравнению с традиционной котловой технологией.

Новым технологическим предложением, обеспечивающим более высокий уровень экономии энергоресурсов, является производство парогенераторов серии ST с частотным преобразователем.

Возможна комплектация парогенератора горелками для природного газа и дизельного топлива. Переход с одного вида топлива на другой производится в течение 20–30 минут.

Технология обеспечивает мгновенную подачу пара (выход на рабочий режим уже через 30 секунд после включения установки). В связи с этим нет необходимости поддерживать холостой режим работы установки[24].