- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Характеристика изделий
- •1.3.1 Характеристика предварительно напряженной плиты для аэродромных покрытий
- •1.3.2 Характеристика свай
- •1.4 Характеристика армирования изделий
- •1.4.1 Характеристика армирования аэродромных плит
- •1.4.2 Характеристика армирования свай
- •1.5 Требования к изделиям
- •1.5.1 Технические требования к готовым изделиям
- •1.5.2 Требования к выпускаемым изделиям
- •1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных свай.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства
- •2.2.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления аэродромных плит
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
- •2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
- •2.5 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов
- •2.5.1 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для аэродромных плит
- •2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
- •Общая потребность в сырьевых материалах представлена в таблице 2.6
- •2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.6.1 Выбор типа и расчет количества бетоносмесителей
- •2.6.2 Для дозирования компонентов бетонной смеси приняты автоматические весовые дозаторы цикличного действия.
- •2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
- •2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
- •2.7 Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
- •2.7.1.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании для производства плит перекрытий нвк 78-12
- •2.7.1.2 Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
- •2.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.2.1 Выбор режима тепловой обработки для плит перекрытий
- •2.7.2.2 Выбор режима тепловой обработки для свай с120-35 аv
- •2.7.3 Расчёт потребности форм
- •2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта
- •2.7.4.1 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства плит нвк 78-12
- •2.7.4.2 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства свай с120.35-аv.
- •2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов
- •2.7.5.1 Расчет площадей складок в цехе по производству плит перекрытий нвк 78-12 э
- •2.7.5.2 Расчёт площадей складов в формовочном цехе по производству свай с120-35 av.
- •2.7.6 Определение состава производственной бригады рабочих
- •2.8 Проектирование арматурного цеха
- •2.8.1 Определение годовой потребности металла
- •2.8.2 Расчет склада арматуры
- •2.8.3 Выбор и расчет оборудования
- •2.8.4 Расчет состава работающих
- •2.9 Разработка технологической карты
- •2.9.1 Разработка технологической карты на плиты перекрытия
- •2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
- •2.10.2 Проектирование склада арматуры
- •2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
- •2.11 Состав предприятия
- •2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
- •2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- •2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
- •2.13.3 Суточная численность рабочих повременщиков принимается из расчета:
- •2.14 Технология производства изделий
- •2.14.1 Приём, складирование и подготовка сырьевых материалов
- •2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры
- •2.14.4 Изготовление изделий
- •2.14.4.1 Изготовление свай
- •2.14.5 Маркировка, складирование и отгрузка готовой продукции
- •2.15 Контроль качества продукции
- •2.16 Разработка генплана предприятия
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Расчёт стоимости основных фондов
- •7.2 Расчет gпроизводственной программы завода
- •7.3 Разработка плана по труду и заработной плате
2.14.4 Изготовление изделий
2.14.4.1 Изготовление свай
Производство свай организовано по агрегатно-поточному способу производства с конвейерной подготовкой форм и включает в себя следующие операции:
- подготовка форм;
- армирование;
- формование;
- тепловая обработка.
Подготовка форм заключается в её распалубке, чистке, смазке и сборке.
Распалубка предусматривает освобождение сваи от бортов формы и извлечение её. Начинается распалубка с извлечения мостовым краном формы с изделием из ямной пропарочной камеры и установка её на пост распалубки. Распалубка сваи производиться после достижения бетоном 100% прочности от проектной марки.
После распалубки, на посту чистки и смазки борта и поддон формы очищается от бетона с помощью металлического скребка до полной ликвидации налипшего бетона и смазывается с помощью удочки-распылителя. Затем происходит сборка и армирование формы, пост подготовки оборудован установками для нагрева стержней. После армирования форма мостовым краном направляется на пост формования, оборудованный виброплощадкой. Бетон укладывается в форму с помощью бетоноукладчика.
Приемный бункер бетоноукладчика заполняется бетонной смесью и производиться послойная укладка и уплотнение бетонной смеси до уровня верхней кромки борта формы. Затем свежеотформованные изделия транспортируются в ямную пропарочную камеру с помощью мостового крана на тепловую обработку.
Тепловлажностная обработка производиться по следующему режиму:
стадия предварительной выдержки пв=0,5 ч.;
стадия подъема температуры среды 1=3 ч.;
стадия изотермической выдержки 2=5,5 ч.;
стадия понижения температуры среды и изделий 3=2 ч.
Продолжительность тепловой обработки свай составляет 11 часов.
2.14.4.2 Изготовление плит перекрытий
Производство многопустотных плит перекрытий осуществляется по стендовой технологии ˝Бевако˝ методом экструзии и состоит из следующих операций:
- подготовка стенда ( чистка, смазка и раскладка канатов);
- натяжение канатов;
- формование железобетонной ленты;
- тепловая обработка;
- распиловка железобетонной ленты и транспортирование готовых изделий на пост выдержки.
Чистка стенда производится щеточной машиной. За машину цепляются канаты и одновременно, с прохождением машины по стенду происходит протяжка канатов. Смазка стенда осуществляется рабочими при помощи удочки-распылителя
Затем канаты в пассивном конце стенда закрепляются с помощью запорных втулок, а в активном в домкрат. Натяжение производится механическим путем при помощи гидравлического домкрата.
Железобетонная лента формуется специальной машиной – экструдором.
Тепловая обработка плит перекрытий производится непосредственно на стендах. Специально покрывающей тканью (чехлом) накрывают бетонную ленту. Чехол позволяет сохранять тепло и влагу в процессе тепловлажностной обработки.
Для обогрева стенда и тепловлажностной обработке в стендах уложены трубопроводы, в которых в качестве теплоносителя циркулирует горячая вода ( около 90…950 ). Она проходит через теплообменник, в котором регулируется количество и температура водообогрева в стенде. Нагрев воды при помощи теплогенератора.
Тепловая обработка плит осуществляется при температуре +500С в течение 18…24часов. После окончания тепловой обработки бетонной ленты чехол снимается.
С помощью специальной пилы ленту распиливают на плиты длиной от 2,4…9,0метров.
Транспортировка осуществляется мостовым краном при помощи самозажимной траверсы.