2.7.2.1 Выбор режима тепловой обработки для плит перекрытий

После окончания формования железобетонной ленты, на бетонную поверхность раскладывается чехол из специальной пленки. Чехол позволяет сохранять тепло и влагу в процессе тепловой обработки.

Для обогрева стенда и тепловой обработки изделий в стендах, уложены трубопроводы, в которых в качестве теплоносителя циркулирует горячая вода 90-95º C. Тепловая обработка плит осуществляется при температуре +50°С в течение 18-24 часов [3].

Согласно ОНТП продолжительность тепловой обработки равна 18 часам (3+15), но принимается режим т.о. опробованный и применяемый на заводе УК «ЗКПД-4» , который указан в таблице

Режим тепловой обработки	Время, ч.
Подъём температуры до 50 °С	5
Изотермическая выдержка при 80 °С	14
Остывание	1
Всего	20

2.7.2.2 Выбор режима тепловой обработки для свай с120-35 аv

В соответствии с ОНТП 07-85 ( ) принимается следующий режим тепловой обработки:

предварительная выдержка - _пв= 0,5 часа;

подъём температуры - ₁=3 часа;

изотермическая выдержка - ₂=5,5 часов;

стадия охлаждения изделий - ₃=2 часа.

Продолжительность тепловой обработки составила:

_mo=0,5+ 3+5,5+2 = 11 часов.

2.7.3 Расчёт потребности форм

Потребность в формах определяется по формуле

,

где 1,05 – коэффициент, учитывающий запас форм для ремонта;

Р_i – количество форм c изделиями загружаемое в ямную камеру, шт;

m_i – количество постов на технологической линии, включая, шт;

Т_i – длительность цикла тепловой обработки из­делий принимаемая по нормам ОНТП-О7-85, ч;

R_i – ритм потока технологической ли­нии, мин.

шт.

2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта

2.7.4.1 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства плит нвк 78-12

Рассчитывается грузоподъёмность мостового крана по формуле

т.

где m_a- масса наибольшего из перемещаемых агрегатов, m_а=5,3 т;

m_гр- масса грузозахватного приспособления, m_гр =2 т.

Принимается кран грузоподъёмностью 10 т.

В расчете принимаем высоту подъема изделий или формы над оборудованием h_под=3 м, скорость опускания крюка и подъема груза V_К=7,5 м/мин, скорость передвижения моста крана V_М=80 м/мин, скорость передвижения тележки крана V_Т=37,8 м/мин.

Таблица – Техническая характеристика электрического мостового крана

Наименование показателя	Значение
Грузоподъёмность, т. Установленная мощность, кВт Масса, т.	10 33 20

2.7.4.2 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства свай с120.35-аv.

Рассчитывается грузоподъёмность мостового крана по формуле

т.

где m_ф- масса формы, m_а=4 т;

m_a- масса изделия, m_а=1,49 т;

n – количество изделий в форме, n=2;

m_гр- масса грузозахватного приспособления, m_гр =0,5 т.

Принимается 2 крана грузоподъёмностью 10 т.

Расчет крановых операций

В формовочном цехе работают два крана. Кран №1 осуществляет перемещение отформованного изделия с формовочного поста на пост тепловой обработки, обеспечивает нормальную работу постов агрегатно-поточного производства, а также снабжение цеха арматурными изделиями.

Кран №2 осуществляет вывозку изделий на площадку выдержки с поста распалубки, а также дальнейшая их погрузка на тележку для вывоза на склад готовой продукции.

Расчет времени работы кранов

Кран №1

1 Перемещение изделий из камеры ТО на пост распалубки

1.1 Перемещение тележки

мин, ( )

где l_т – среднее расстояние, на которое перемещается тележка, м;

V_т – скорость перемещения тележки, м/мин;

К_т – коэффициент использования скорости тележки с учетом длины перемещения, К_т = 0,8 [ ].

1.2 Опускание крюка

мин.

1.3 Строповка автоматической траверсой, τ = 0,17 мин [ ].

1.4 Подъем крюка τ_2.2 = τ_2.4 = 0,4 мин.

1.5 Перемещение крана к посту распалубки

мин.

1.6 Опускание крюка

мин.

1.7 Расстроповка, τ = 0,17 мин.

1.8 Подъем крюка τ_2.8 = τ_2.6 = 0,4 мин.

τ₂ = 0,27 + 0,4 + 0,17 + 0,4+ 0,75 + 0,4 +0,17+ 0,4 = 2,96 мин.

2 Перемещение подготовленной формы на пост формования

2.1 Перемещение крана

Перемещение крана

мин.

2.2 Опускание крюка

мин.

2.3 Строповка автоматической траверсой, τ = 0,17 мин.

2.4 Подъём крюка

τ_3.4 = τ_3.2 = 0,4 мин.

2.5 Перемещение крана к посту формования

Перемещение моста

мин.

2.6 Опускание крюка

мин.

2.7 Расстроповка, τ = 0,17 мин.

2.8 Подъем крюка τ_3.8 = τ_3.6 = 0,4 мин.

τ₃ = 0,62 + 0,4 + 0,17 + 0,4 + 0,23 + 0,4 + 0,17 + 0,4 = 2,39 мин.

3 Перемещение отформованных изделий с формовочного поста в ямную пропарочную камеру

3.1 Перемещение тележки

мин,

3.2 Опускание крюка

мин, ( )

где h – высота подъёма крюка, м;

V_к – скорость подъёма крюка, V_к =7,5 м/мин.

3.3 Строповка автоматической траверсой, τ₂ = 0,17 мин [ ].

3.4 Подъём крюка

мин.

3.5 Перемещение моста определяется по формуле

мин, ( )

где l_м – среднее расстояние, на которое перемещается мост, м;

V_м – скорость перемещения моста, м/мин;

К_кр – коэффициент использования скорости моста с учетом длины перемещения, К_кр = 1,0 [ ].

3.6 Опускание крюка

мин.

3.7 Расстроповка, τ_1.6 = 0,17 мин [ ].

3.8 Подъём крюка

мин.

τ₁ = 0,36 + 0,4 + 0,17 + 0,4 + 1,3 + 0,4 + 0,5+0,4 = 3,93 мин.

Проверка производится, исходя из условия: время, затрачиваемое краном №1 на выполнение рассчитанных операций операции не должно превышать ритм потока R = 10,0 мин.

мин.

8,93 < 10,0

Кран №2

1 Перемещение изделий на грузовую тележку

1.1 Опускание крюка

мин.

1.2 Cтроповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

1.3 Подъем крюка τ_2.3 = τ_2.1 = 0,4 мин.

1.4 Перемещение крана

мин.

1.5 Опускание крюка

мин.

1.6 Расстроповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

2.7 Подъем крюка τ_2.7 = τ_2.5 = 0,4 мин.

τ₂ = 0,4+0,25+ 0,4+0,170+0,4+ 0,25 + 0,4 =2,27 мин.

2 Перемещение изделия с поста распалубки на пост выдержки

2.1 Перемещение крана с поста выдержки к посту распалубки

мин.

2.2 Опускание крюка

мин.

2.3 Строповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

2.4 Подъём крюка

мин.

2.5 Перемещение крана с поста распалубки к посту выдержки

мин.

2.6 Опускание крюка

мин.

2.7 Расстроповка вручную двумя такелажниками, τ = 0,25 мин.

2.8 Подъем крюка τ_1.8 = τ_1.6 = 0,4 мин.

τ₁ = 0,45+0,4 + 0,25 + 0,4 + 0,2 + 0,4 = 4,10 мин.

Проверка производится, исходя из условия: время, затрачиваемое краном №2 на выполнение рассчитанных операций операции не должно превышать ритм потока R = 10 мин.

мин.

6,13 < 10,0

Принимается два крана для осуществления крановых операций.