
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Характеристика изделий
- •1.3.1 Характеристика предварительно напряженной плиты для аэродромных покрытий
- •1.3.2 Характеристика свай
- •1.4 Характеристика армирования изделий
- •1.4.1 Характеристика армирования аэродромных плит
- •1.4.2 Характеристика армирования свай
- •1.5 Требования к изделиям
- •1.5.1 Технические требования к готовым изделиям
- •1.5.2 Требования к выпускаемым изделиям
- •1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных свай.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства
- •2.2.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления аэродромных плит
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
- •2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
- •2.5 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов
- •2.5.1 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для аэродромных плит
- •2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
- •Общая потребность в сырьевых материалах представлена в таблице 2.6
- •2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.6.1 Выбор типа и расчет количества бетоносмесителей
- •2.6.2 Для дозирования компонентов бетонной смеси приняты автоматические весовые дозаторы цикличного действия.
- •2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
- •2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
- •2.7 Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
- •2.7.1.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании для производства плит перекрытий нвк 78-12
- •2.7.1.2 Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
- •2.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.2.1 Выбор режима тепловой обработки для плит перекрытий
- •2.7.2.2 Выбор режима тепловой обработки для свай с120-35 аv
- •2.7.3 Расчёт потребности форм
- •2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта
- •2.7.4.1 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства плит нвк 78-12
- •2.7.4.2 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства свай с120.35-аv.
- •2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов
- •2.7.5.1 Расчет площадей складок в цехе по производству плит перекрытий нвк 78-12 э
- •2.7.5.2 Расчёт площадей складов в формовочном цехе по производству свай с120-35 av.
- •2.7.6 Определение состава производственной бригады рабочих
- •2.8 Проектирование арматурного цеха
- •2.8.1 Определение годовой потребности металла
- •2.8.2 Расчет склада арматуры
- •2.8.3 Выбор и расчет оборудования
- •2.8.4 Расчет состава работающих
- •2.9 Разработка технологической карты
- •2.9.1 Разработка технологической карты на плиты перекрытия
- •2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
- •2.10.2 Проектирование склада арматуры
- •2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
- •2.11 Состав предприятия
- •2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
- •2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- •2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
- •2.13.3 Суточная численность рабочих повременщиков принимается из расчета:
- •2.14 Технология производства изделий
- •2.14.1 Приём, складирование и подготовка сырьевых материалов
- •2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры
- •2.14.4 Изготовление изделий
- •2.14.4.1 Изготовление свай
- •2.14.5 Маркировка, складирование и отгрузка готовой продукции
- •2.15 Контроль качества продукции
- •2.16 Разработка генплана предприятия
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Расчёт стоимости основных фондов
- •7.2 Расчет gпроизводственной программы завода
- •7.3 Разработка плана по труду и заработной плате
2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
Рассчитывается требуемая емкость бункера по формуле:
,
м3;
(2.30)
где Мч - часовой расход компонентов бетонной смеси цемента, песка, щебня, м3/ч;
ч - время, на которое создается запас компонентов бетонной смеси
( цемента – Зч, песка - 2ч, щебня -1ч)
k - коэффициент заполнения бункера, к=0,9 .
Требуемая емкость бункера для ПЦ
,
м3;
где ρн =1,0 т/м3 - насыпная плотность цемента.
Требуемая ёмкость бункера для песка:
,
м3;
Требуемая емкость бункера для щебня:
,
м3;
Для цемента и заполнителей принимаются по одному бункеру с двумя отсеками.
Требуемая емкость бака для добавки « Арос-Фм» :
,
л,
где ч- коэффициент запаса, ч=4 часа;
ρр - плотность раствора, ρр= 1,051кг/л.
,
л.
Требуемая емкость бака для добавки Полипласт СП-1 :
,
л.
Принимается два бака для добавок V=1,3 м3.
2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
Транспортирование цемента в расходные бункера производят пневмонасосом.
Техническая характеристика пневмонасоса представлена в таблице 2.10
Таблица 2.10- Техническая характеристика пневмонасоса НВП-36-2
(ТА-14)
Наименование показателей |
Значение |
Диаметр винта, мм Производительность, т/ч Давление воздуха, кгс/см2 Расход воздуха, м3 Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, м.: - длина - ширина - высота Масса, кг
|
100 11 4 4,1 14
2,4 0,9 0,87 808 |
Для подачи песка и щебня в БСЦ применяют ленточные конвейеры. Техническая характеристика приведена в таблице 2.11.
2.7 Проектирование формовочного цеха
2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
2.7.1.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании для производства плит перекрытий нвк 78-12
При двухсменной работе формовочного цеха формуются четыре стенда, что удовлетворяет потребности производства проектируемого завода. Применяется последовательный вид сочетания операции. Продолжительности отдельных операций равна:
ΣT=t1+t2+t3+t4+t5+ t6, мин, (2.1)
где t1 – распиловка железобетонной ленты, t1=30 мин;
t2– съём готовых изделий со стенда, t2=50 мин;
t3 – продолжительность чистки и смазки стенда, и раскладка арматурных канатов (операции выполняются одновременно на одной машине), t3= 50 мин;
t5 – продолжительность предварительного напряжения канатов, 15 мин;
t6– продолжительность формования, t6=95 мин.
ΣT=30+50+50+15+95=240 мин.
Оборачиваемость стендов – один оборот в сутки.
Определяется производительность стендовой технологической линии:
,
где tc – время работы формовочного оборудования в сутки, tc=8 ч.;
R – ритм потока, R=240 мин.;
VCi – объём формуемого изделия, VCi= 1,56;
m – количество элементных циклов, m=1;
n – количество одновременно формуемых изделий на одном стенде, n=13.
Определяется количество стендов по формуле
где Пзад. изд – заданная производительность, изд/сут;
П – суточная производительность стенда, изд/сут.
,
Принимаем 4 стенда.
Оборудование, необходимое для организации производства в формовочном цехе многопустотных плит перекрытия, а также его технические характеристики представлены в таблице 2.11.
Таблица 2.11 – Технические характеристики оборудования
формовочного цеха [3].
№ п/п |
Наименование оборудования |
Коли-чество |
Техническая характеристика |
|
|
|
|
1
2
3
4
5 |
Формовочный стенд
Экструдор
Щеточная машина
Гидравлический домкрат для натяжения канатов Ø12 ГДНК-12- 11000
Пила
|
2
1
1
1
1 |
Длина стенда 100 м, ширина 1290 +0;-2 мм; ширина заливки бетона 1197+0;-2 мм, высота бортового рельса 25 мм, лицевая плита стенда 8 мм, утеплитель из ячеистого бетона трубопроводы для обогрева 6 шт Ø150 мм.
Длина 5000 мм, ширина 1780 мм, ширина 1780 мм, высота 1780 мм, вес 4700 кг, мощность 36 кВт, объем бункера 0,9 м3.
Длина 5080 мм, ширина 1850 мм, высота 1825 мм, вес 3600 кг. Рабочая ширина 1650 мм. Длина щетки 1350 мм, Ø600 мм (для чистки стенда), Ø700 мм (для промежуточной чистки между стендами), скорость перемещения 0,8 м/сек, мощность 40 кВт.
Длина 700 мм, ширина 1850 мм, высота 1825 мм, вес 150 кг, скорость предварительного натяжения максимальная О м/мин, возвратное движение цилиндров 0,3 м/мин. Мощность кВт, длина тяги 900 мм.
Длина 3970 мм ширина 2200 мм, высота 2530 мм, вес 5300 кг Скорость распиловки 0,4 м/мин, скорость передвижения максимальная 0,5 м/мин, диаметр режущего диска 1200 мм, длина кабеля 60 м, ширина колеи 1300 мм. |