
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Характеристика изделий
- •1.3.1 Характеристика предварительно напряженной плиты для аэродромных покрытий
- •1.3.2 Характеристика свай
- •1.4 Характеристика армирования изделий
- •1.4.1 Характеристика армирования аэродромных плит
- •1.4.2 Характеристика армирования свай
- •1.5 Требования к изделиям
- •1.5.1 Технические требования к готовым изделиям
- •1.5.2 Требования к выпускаемым изделиям
- •1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных свай.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства
- •2.2.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления аэродромных плит
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
- •2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
- •2.5 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов
- •2.5.1 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для аэродромных плит
- •2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
- •Общая потребность в сырьевых материалах представлена в таблице 2.6
- •2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.6.1 Выбор типа и расчет количества бетоносмесителей
- •2.6.2 Для дозирования компонентов бетонной смеси приняты автоматические весовые дозаторы цикличного действия.
- •2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
- •2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
- •2.7 Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
- •2.7.1.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании для производства плит перекрытий нвк 78-12
- •2.7.1.2 Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
- •2.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.2.1 Выбор режима тепловой обработки для плит перекрытий
- •2.7.2.2 Выбор режима тепловой обработки для свай с120-35 аv
- •2.7.3 Расчёт потребности форм
- •2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта
- •2.7.4.1 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства плит нвк 78-12
- •2.7.4.2 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства свай с120.35-аv.
- •2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов
- •2.7.5.1 Расчет площадей складок в цехе по производству плит перекрытий нвк 78-12 э
- •2.7.5.2 Расчёт площадей складов в формовочном цехе по производству свай с120-35 av.
- •2.7.6 Определение состава производственной бригады рабочих
- •2.8 Проектирование арматурного цеха
- •2.8.1 Определение годовой потребности металла
- •2.8.2 Расчет склада арматуры
- •2.8.3 Выбор и расчет оборудования
- •2.8.4 Расчет состава работающих
- •2.9 Разработка технологической карты
- •2.9.1 Разработка технологической карты на плиты перекрытия
- •2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
- •2.10.2 Проектирование склада арматуры
- •2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
- •2.11 Состав предприятия
- •2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
- •2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- •2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
- •2.13.3 Суточная численность рабочих повременщиков принимается из расчета:
- •2.14 Технология производства изделий
- •2.14.1 Приём, складирование и подготовка сырьевых материалов
- •2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры
- •2.14.4 Изготовление изделий
- •2.14.4.1 Изготовление свай
- •2.14.5 Маркировка, складирование и отгрузка готовой продукции
- •2.15 Контроль качества продукции
- •2.16 Разработка генплана предприятия
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Расчёт стоимости основных фондов
- •7.2 Расчет gпроизводственной программы завода
- •7.3 Разработка плана по труду и заработной плате
2.6.2 Для дозирования компонентов бетонной смеси приняты автоматические весовые дозаторы цикличного действия.
Для дозирования цемента принят автоматический весовой дозатор
цикличного действия АД-800-2БЦ.
Количество цемента, которое необходимо отдозировать для приготовления 500 л (0,5 м3) бетонной смеси составляет
кг,
и по своей массе находится в пределах взвешивания принятого дозатора. Принят один весовой дозатор, обслуживающий 2 бункера цемента.
Для дозирования мелкого заполнителя принят автоматический весовой дозатор цикличного действия АД-800-БП. Количество кварцевого песка, которое необходимо отдозировать для приготовления 500 л (0,5 м3) бетонной смеси составляет
кг
и по своей массе находится в пределах взвешивания принятого дозатора. Принят один весовой дозатор, обслуживающий два бункера песка (в каждой секции).
Для дозирования крупного заполнителя принят автоматический весовой дозатор цикличного действия АД-1600-2БЩ. Количество щебня, которое необходимо отдозировать для приготовления 500 л (0,5 м3) бетонной смеси составляет
кг
и по своей массе находится в пределах взвешивания принятого дозатора. Принят один весовой дозатор, обслуживающий два бункера щебня (в каждой секции).
Для дозирования воды принят автоматический весовой дозатор цикличного действия АД-200-2БЖ.
Количество воды, которое необходимо отдозировать для приготовления 500 л (0,5 м3) бетонной смеси составляет
кг(л)
и по своей массе находится в пределах взвешивания принятого дозатора. Принят один весовой дозатор АД-200-2БЖ (в каждой секции).
Рассчитывается объём раствора добавки концентрацией 10% на один замес по формуле
,
л,
где Пд - наибольший расход добавки на один замес, Пд= 3,9 кг;
ρр - плотность раствора, ρр= 1,051кг/л.
Принимается один дозатор ДОП-45-12У4.
Технические характеристики дозаторов приведены в таблице 1.2 [3]
Таблица 1.2 - Технические характеристики дозаторов
Показатели |
АД-400-2БЦ |
АД-800-БП |
АД-1600-2БЩ |
АД-200-2БЖ |
ДОП-45-12УЧ |
Пределы дозирования, кг: - наибольший; - наименьший |
80 400 |
200 800 |
400 1600 |
40 200 |
16 45 |
Вместимость бункера, м3 |
0,75 |
0,78 |
1,27 |
0,47 |
|
Цикл дозирования, с |
45 |
30 |
45 |
45 |
|
Класс точности |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
Погрешность дозирования, % |
1 |
2 |
2 |
1 |
1 |
Давление в пневмосистеме, МПа |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
0,4-0,6 |
|
Габаритные размеры, мм: - длина; - ширина; - высота. |
3920 1300 3070 |
1710 1040 2890 |
2150 1280 2940 |
1650 1160 2850 |
585 465 1729 |
Масса, кг |
1575 |
555 |
800 |
520 |
190 |