
- •1 Общая часть
- •1.1 Назначение, местоположение, мощность предприятия
- •1.2 Номенклатура выпускаемой продукции
- •1.3 Характеристика изделий
- •1.3.1 Характеристика предварительно напряженной плиты для аэродромных покрытий
- •1.3.2 Характеристика свай
- •1.4 Характеристика армирования изделий
- •1.4.1 Характеристика армирования аэродромных плит
- •1.4.2 Характеристика армирования свай
- •1.5 Требования к изделиям
- •1.5.1 Технические требования к готовым изделиям
- •1.5.2 Требования к выпускаемым изделиям
- •1.6 Мероприятия по повышению эффективности производства и качества предварительно напряженных свай.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Технико-экономическое обоснование выбранного способа производства
- •2.2.1 Разработка схемы технологического процесса изготовления аэродромных плит
- •2.2.2 Разработка схемы технологического процесса изготовления свай
- •2.3 Режим работы предприятия и отдельных его цехов. Годовой фонд рабочего времени
- •2.4 Выбор сырья, основных материалов и полуфабрикатов для производства изделий, их технические характеристики
- •2.5 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов
- •2.5.1 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для аэродромных плит
- •2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
- •Общая потребность в сырьевых материалах представлена в таблице 2.6
- •2.6 Проектирование бетоносмесительного цеха
- •2.6.1 Выбор типа и расчет количества бетоносмесителей
- •2.6.2 Для дозирования компонентов бетонной смеси приняты автоматические весовые дозаторы цикличного действия.
- •2.6.3 Рассчитывается количество и размеры расходных бункеров
- •2.6.4 Выбор транспорта для подачи исходных материалов в бетоносмесительный цех
- •2.7 Проектирование формовочного цеха
- •2.7.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании
- •2.7.1.1 Выбор типа и расчёт потребности формовочного оборудовании для производства плит перекрытий нвк 78-12
- •2.7.1.2 Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования для свай
- •2.7.2 Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок
- •2.7.2.1 Выбор режима тепловой обработки для плит перекрытий
- •2.7.2.2 Выбор режима тепловой обработки для свай с120-35 аv
- •2.7.3 Расчёт потребности форм
- •2.7.4 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта
- •2.7.4.1 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства плит нвк 78-12
- •2.7.4.2 Расчёт грузоподъёмника и потребности внутрицехового транспорта для производства свай с120.35-аv.
- •2.7.5 Расчёт площадей внутрицеховых складов
- •2.7.5.1 Расчет площадей складок в цехе по производству плит перекрытий нвк 78-12 э
- •2.7.5.2 Расчёт площадей складов в формовочном цехе по производству свай с120-35 av.
- •2.7.6 Определение состава производственной бригады рабочих
- •2.8 Проектирование арматурного цеха
- •2.8.1 Определение годовой потребности металла
- •2.8.2 Расчет склада арматуры
- •2.8.3 Выбор и расчет оборудования
- •2.8.4 Расчет состава работающих
- •2.9 Разработка технологической карты
- •2.9.1 Разработка технологической карты на плиты перекрытия
- •2.10 Проектирование складов материалов и готовой продукции
- •2.10.1 Проектирование складов цемента и заполнителей
- •2.10.2 Проектирование склада арматуры
- •2.10.3 Проектирование склада готовой продукции
- •2.11 Состав предприятия
- •2.12 Расчет потребности воды и энергоресурсов
- •2.12.1 Удельный расход в ресурсах для технологических нужд на 1 м3 бетона для свай:
- •2.13 Расчет среднесписочного состава рабочих
- •2.13.3 Суточная численность рабочих повременщиков принимается из расчета:
- •2.14 Технология производства изделий
- •2.14.1 Приём, складирование и подготовка сырьевых материалов
- •2.14.2 Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •2.14.3 Изготовление и транспортирование арматуры
- •2.14.4 Изготовление изделий
- •2.14.4.1 Изготовление свай
- •2.14.5 Маркировка, складирование и отгрузка готовой продукции
- •2.15 Контроль качества продукции
- •2.16 Разработка генплана предприятия
- •7 Экономический раздел
- •7.1 Расчёт стоимости основных фондов
- •7.2 Расчет gпроизводственной программы завода
- •7.3 Разработка плана по труду и заработной плате
2.5.2 Подбор состава бетона и расчёт потребности бетонной смеси и материалов для свай
Для приготовления бетонной смеси В27,5 принимаются следующие материалы:
- портландцемент (ЦЕМI 42,5Б),
Rц = 42 МПа = 420 кгс/см2; Нг = 28 %; rц = 3,1 кг/л;
- песок речной, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8736-93[12], rп = 2,55 кг/л; rнп = 1500 кг/м3;Wп=2,5%; Мкр=2,5;
- щебень гранитный, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 8267-93[13],
rщ = 2650 кг/м3; rнп = 1450 кг/м3; Vпуст.щ = 0,47;Кщ=5-20мм;
- вода, необходимая для приготовления бетонной смеси; должна удовлетворять требованиям ГОСТ 23732-11[14].
- суперпластификатор, «ХИДЕТАЛ-ГП-9» оптимальная дозировка 0,4% от массы цемента при вибропрессовании.
Рассчитывается средний уровень прочности бетона
, (2.1)
где: Внорм - заданный класс бетона по прочности на сжатие;
Кб=0,78 - коэффициент, принимаемый по ГОСТ Р 53231-2008 [15].
МПа
Водоцементное отношение определяется из формулы
Боломея-Скрамтаева
(2.2)
где: Rб – прочность бетона в МПа;
RЦ - активность цемента в Мпа;
А – коэффициент, принимаемый в соответствии с рекомендациями.
,
Исходя из жесткости бетонной смеси Ж1,модуля крупности песка Мкр=2,5 и крупности зерен щебня 5-20 мм, расход воды составляет В0=170 л.
Исходя из данных (ТУ на суперпластификатор)применение добавки «ХИДЕТАЛ-ГП-9» позволяет снизить водопотребность бетонной смеси на 20%
Определяем новый расход воды
В/=В0·(1-∆В/100),л/м3. (2.3)
В/=170·(1-20/100)=136 л/м3.
Расход цемента определяется по формуле
, кг (2.4 )
,
кг
Определение расхода заполнителей:
Расход щебня и песка рассчитывается по методу абсолютных объемов
кг, (2.5) ( )
где rнщ – насыпная плотность щебня, кг/л;
rщ – истинная плотность щебня, кг/л;
α – коэффициент заполнения и раздвижки зерен щебня цементным раствором, определяемый интерполяцией; α = 1,10;
Vпщ – пустотность щебня, подставляется в формулу в виде относительной величины; Vпщ = 0,45 .
кг.
Расход песка определяется по формуле
, кг (2.6) ( )
где rп – истинная плотность песка, кг/л;
кг.
Определяем расход добавки в пересчете на сухое вещество
Дсух=Д% ∙Ц/100, кг/м3 , (2.7)
где Д%-расход добавки в процентах от массы цемента.
Дсух=0,4∙316/100=1.26 кг/м3 .
В соответствии с ТУ на суперпластификатор, назначаем концетрацию рабочего раствора добавки – 10%
Определяем расход рабочего раствора добавки на 1м3,бетона
, кг/м3 (2.8)
=12,6
кг/м3
Определяется расход воды с учётом воды в рабочем растворе добавки
, л/м3 (2.9)
л/м3
Результаты расчетов приведены в таблице 2.2
Таблица 2.4 – Расход материалов на 1м³ бетонной смеси
Наименование материала |
Расход материалов |
||
по расчету |
по ОНТП |
принятый |
|
Цемент, кг |
316 |
370 |
370 |
Песок, м3 |
0,40 |
0,45 |
0,45 |
Щебень, м3 |
0,95 |
0,9 |
0,95 |
Хидетал ГП, кг |
1,26 |
1,85 |
1,85 |
Вода, л |
136 |
200 |
200 |
Расчет потребности в сырьевых материалах и полуфабрикатах
Годовая программа цеха по железобетону 19000 м3, с учетом коэффициента некондиции, равным 0,07% определяется по формуле
м3 (2.10)
где Пгод - годовая программа цеха по железобетону, Пгод=19000 м3;
кнек. - коэффициент некондиции, кнек.= 1,007.
м3
Годовая потребность в бетонной смеси с учетом технологических потерь определяется по формуле
м3 (2.11)
где кпот – коэффициент учитывающий потери бетонной смеси, кпот=1.015.
м3
Требуемая суточная потребность в железобетоне определяется по формуле:
, м3, ( 2.12)
где Тп.ф.- плановый фонд работы технологической линии за год, Тп.ф=253 сут.
,
м3.
Сменная потребность в бетонной смеси определится как
, м3; (2.13)
,
м3.
Часовая потребность в бетонной смеси определяется по формуле
, м3; (2.14)
,
м3;
Таблица 2.5 – Потребность в сырьевых материалах
Наименование |
Ед. изм. |
Потребность |
|||
год |
сутки |
смену |
час |
||
Бетонная смесь |
м3 |
19420 |
76,80 |
38,40 |
4,80 |
Цемент
|
т |
7185,40 |
28,42 |
14,21 |
1,78 |
м3 |
5527,23 |
21,86 |
10,93 |
1,37 |
|
Вода |
л |
3884000,00 |
15360,00 |
7680,00 |
960,00 |
Песок
|
т |
13108,50 |
51,84 |
25,92 |
3,24 |
м3 |
8739,00 |
34,56 |
17,28 |
2,16 |
|
Щебень
|
т |
27673,50 |
109,44 |
54,72 |
6,84 |
м3 |
18449,00 |
72,96 |
36,48 |
4,56 |
|
Добавка 10% раствор |
л |
359270,00 |
1420,80 |
710,40 |
88,80 |