§4. Примеры реализации

ПЛАЗМЕННО-ИМПУЛЬСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

4.1. УПРОЧНЕНИЕ ДИСКОВ ЛУЩИЛЬНИКОВ

Высокая микротвердость покрытий, сформированных из порошка фер-робора, позволяет использовать их в качестве защитных покрытий на рабочих органах почвообрабатывающих орудий. Для исследования износостойкости нанесенного слоя использовались диски лущильников (рис. 13.6) с покрытием ферробором толщиной 0,2 мм и шириной 30 мм на режущей кромке диска. Испытания проводились Поволжским опорным пунктом Центральной научно-исследовательской станции НПО ВИСХОМ на полях учебного хозяйства сель­хозинститута. ;

Почвы по своему составу относились преимущественно к средне- и тя- желосуглинистым черноземам. Преобладающим фоном для работы лущильни- ка с экспериментальными и серийными дисками являлась стерня озимых и яровых культур - пшеницы, ячменя, овса. Поля имели различные размеры (от 50 до 350 га), типичные для условий Среднего Поволжья. Агрегатирование лущильника ЛДГ-10 проводилось с трактором Т-150К, скорость обработки со- ответствовала 10... 12 км/ч, :.• . л

Агротехнические показатели качества дисков: глубина обработки - 21 см; подрезание стерни -99,4 %; подрезание сорняков - 100%.

В процессе испытаний контролировалась ост- рота режущей кромки диска лущильника и диамет- ральный износ. На рис. 13.7 изображено изменение угла заострения для различных вариантов дисков. Заметное преимущество по изменению угла режу- щей кромки (угла самозаточки) показали диски, Рис. 13.6. Диск лущиль- упрочненные плазменно-импульсным способом, ника с покрытием режу- Абсолютное значение угла, в отличие от се-

щей кромки ферробором рийньгх дисков, не достигло предельного значения

и после наработки 1070 га составило 72°. В процессе всего периода работы режу­щая кромка лезвия упрочненных дисков за счет малого износа твердого нанесенного слоя оставалась острой, что характеризует наличие эффекта самозатачивания. После обработки агрегатом 1070 га серийные диски затупились и требовали заточки. Диски со слоем ферробора находились в хорошем работоспособном состоянии и были пригодны для дальнейшей эксплуа­тации без заточки.

1 - диски, упрочненные плазменно-им-пульсным методом; 2 - серийные диски

В процессе дальнейшей наработки до 1500 га на агрегат угол самозаточки у этих дисков возрос до 75°, а общий износ составил (по диаметру диска) 10,4 мм, Се­рийные диски имели подобную величину угла самозаточки (75°) при значительно

меньшей наработке - 350...450 га, что дает основание прогнозировать повы­шение межремонтного срока службы упрочненных дисков в 2...3 раза по срав­нению с серийными.

4.2. ИСПЫТАНИЕ УПРОЧНЕННЫХ СВЕРЛ С НАПАЙКОЙ ИЗ ВК-8

Испытания сверл с упрочненной напайкой из твердосплава ВК-8 прово­дились в производственных условиях технической комиссией строительного управления отделочных работ «Сибакадемстроя». При испытании сверлились отверстия в абразивных материалах упрочненными и неупрочненными свер­лами и сравнивалась их работоспособность до полного износа.

Сверлом диаметром 14 мм с упрочненной напайкой ВК-8 было просвер­лено 167 отверстий глубиной 60 мм в железобетонных конструкциях М-400. Аналогичным сверлом без упрочнения напайки было просверлено в 6 раз меньше таких же отверстий.

Сверлом диаметром 5 мм с упрочненной напайкой ВК-8 было просвер­лено 2000 отверстий в мраморных плитах на глубину 40 мм, в то время как сверлом с неупрочненной напайкой ВК-8 удалось просверлить 250 таких же отверстий.

Повышение абразивной износостойкости изделия с увеличением микро­твердости подтверждается рядом работ, основной вывод которых заключается в том, что если твердость абразивных зерен ниже, чем твердость детали, то из­нос зависит от разницы твердостей и быстро уменьшается с увеличением этой разницы. Микротвердость частиц кварцевого песка (например, в бетонных конструкциях) составляет 10... 12 ГПа, исходного ВК-8 находится в пределах 18...20 ГПа, а упрочненного твердого сплава ВК-8 - около 30 ГПа, следова­тельно, разница микротвердостей для абразива и исходного ВК-8 составляет 6... 10 ГПа, а разница твердостей упрочненного ВК-8 и абразива - 10...20 ГПа, что и является причиной повышенной износостойкости.

Таким образом, поверхности ВК-8, упрочненные электрическими им­пульсами, обладают повышенной износостойкостью и могут широко исполь­зоваться в условиях абразивного износа.