57. Конструкция обмоток трансформатора

Обмотки трансформаторов изготовляют из алюминиевых (I—II габариты) или медных проводов прямоугольного или, реже, круглого сечения. В ответственных случаях применяют проводники с усилен­ной или теплостойкой изоляцией. Проводники больших диаметров обычно заменяют несколькими, соединенными параллельно. Это увеличивает их гибкость и снижает потери в них от вихревых токов. На стержнях сердечников обмотки обычно располагают концен­трически: на стержни надевают катушки обмотки НН, а поверх них устанавливают катушки обмотки ВН. Такое расположение обмоток снижает перепады потенциалов между элементами активной части и позволяет выполнять изоляцию более простой конструкции и мень­шей толщины.

1 — провод, 2 — уравнительное кольцо, 3 — коробочка (электрокартон), 4 — внут­ренний слой, 5 — рейка

Рисунок 4 - Двухслойная цилиндриче­ская обмотка

Для увеличения механической прочности активной части и повы­шения динамической устойчивости обмоток к сквозным токам коротких замыканий в промежутки между стержнями магнитопровода и катушками НН, а также между катушками НН и ВН забивают деревянные клинья.

1 — катушка, 2 — дистанционная прокладка, 3 — нажимное кольцо, 4 — канал, 5 - рейка, 6 — регулировочные ответвления

Рисунок 5 - Непрерывная обмотка

Наибольшее распространение в трансформаторах получили ци­линдрические, винтовые и непрерывные обмотки (рисунок 4 и 5), отличающиеся друг от друга устройством.

58. Очистка и сушка трансформаторного масла

Трансформаторное масло очищают от механических примесей и влаги с помощью специальных аппаратов -центрифуги и фильтр-пресса. Масло проверяют, периодически отбирая пробы из крана на выходном патрубке фильтр-пресса.

Для повышения качества и электрической прочности трансформаторное масло, сушат в цеолитовой установке (рисунок 1). Сушка осуществляется фильтрованием масла через слой молекулярных сит, находящихся в адсорберах, которые заполнены гранулированным цеолитом. Фильтруемое масло подогревается электронагревателем.

Сушка в цеолитовой установке весьма эффективна, так как только за один цикл фильтрования позволяет увеличить пробивное напряжение масла с 8-10 до 60 кВ и выше. Такую установку для сушки трансформаторного масла применяют на больших ремонтных предприятиях в случае необходимости переработки большого количества масла

Рисунок 1- Устройство цеолитовой установки. 1 - вентиль; 2 - насос; 3 - электронагреватель масла; 4 - манометры; 5 -фильтры; 6 - адсорберы; 7- верхний коллектор; 8 –кран для выпуска воздуха; 9 - объемный счетчик; 10 - кран для отбора проб и слива масла; 11 - нижний коллектор

59. Назначение и применение пайки и лужения. Технология паяния медных и алюминиевых жил проводов.

Покрытие поверхностей металлических изделий тонким слоем соответствующего назначению изделий сплава (олова, сплава оло­ва со свинцом и др.) называется лужением, а наносимый слой — полудой.

Лужение, как правило, применяется при подготовке деталей к паянию, а также для предохранения изделий от коррозии, окисле­ния. Лужение — подготовительная операция при заливке подшипни­ков баббитом.

В качестве полу­ды пользуются оловом и сплавами на оловянной основе.

Сплавами из олова со свинцом и цинком лудят металлические изделия в целях предохранения от ржавчины. Процесс лужения состоит из подготовки поверхности, приготов­ления полуды и ее нанесения на поверхность.

Подготовка поверхности к лужению зависит от требований, предъявляемых к изделиям, и от способа нанесения полуды. Перед покрытием оловом поверхность обрабатывают щет­ками, шлифованием и обезжириванием, травлением.

Лужение осуществляют двумя способами: погружением в расплавленную полуду (небольшие изделия) и растиранием (большие изделия).

Паянием называется процесс получения неразъемного соеди­нения различных металлов при помощи расплавленного промежу­точного металла, плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые металлы.

Припои, в зависимости от температуры плавления, делятся на легкоплавкие (мягкие), имеющие

температуру плавления до 500°С, и тугоплавкие (твердые), имеющие температуру плавле­ния выше 500° С

Пайку легкоплавкими припоями применяют в тех случаях, когда нельзя нагревать металл до высокой температуры или при невы­сокой требовательности к прочности паяного соединения. Соедине­ния, паянные легкоплавкими припоями, достаточно герметичны.

Оловянно-свинцовые припои по сравнению с другими обладают рядом преимуществ: высокой смачивающей способностью, хорошим сопротивлением коррозии. При пайке этими припоями свойства соединяемых металлов не изменяются или почти не изменяются.

Припои на алюминиевой основе с добавками меди, крем­ния и олова отличаются повышенной механической прочностью и стойкостью к атмосферной коррозии. Эти припои применя­ются для пайки алюминиевых проводов и других деталей из алюминия и его сплавов.

Медно-цинковые припои обладают хрупкостью и не стойки к вибрациям и ударным нагрузкам, но электрическое сопротив­ление швов очень мало. Эти припои применяются для пайки деталей из меди, латуни, бронзы и сталей.

При пайке меди, латуни и бронз легкоплавкими припоями на свинцовой основе применяют флюсы, не вызывающие корро­зии паяных швов. К таким флюсам относятся канифоль, раст­вор канифоли в этиловом спирте и другие составы на основе канифоли. Канифоль является слабоактивным флюсом, поэтому поверхности спаиваемых металлов должны быть тщательно защищены перед нанесением канифольного флюса.

При пайке тугоплавкими (твердыми) припоями канифоль и другие легко распадающиеся при высокой температуре флюсы применять нельзя. При высокотемпературной пайке стали, меди и медных сплавов (латуни, бронзы и др.) в качестве флюсов чаще всего используют буру N826407 или смеси ее с борной кислотой Н3ВО3 и другими солями. Для пайки алюминия, легко окисля­ющегося на воздухе, применяют особо активные флюсы, могу­щие растворять плотную пленку оксидов на алюминии. К таким флюсам относится состав из хлористого лития, фтористого натрия, хлористого цинка и хлористого калия.