- •1.Провода, шнуры область их применения и конструкции.
- •2.Маркировка проводов.
- •3.Маркировка кабелей
- •4. Назначение и применение пайки. Виды припоев. Назначение флюсов
- •5.Соединение и ответвление жил проводов и кабелей. Способы опрессования жил проводов
- •6. Виды ремонтов и их характеристика.
- •7.Основная классификация электроизмерительных приборов.
- •8.Виды погрешностей средств измерения.
- •9. Электрические источники света, их классификация. Конструкция ламп накаливания
- •10. Конструкция люминесцентных ламп низкого давления
- •11. Конструкция люминесцентных ламп высокого давления
- •12. Схемы включения ламп накаливания и люминесцентной лампы низкого давления
- •13. Виды электропроводок и способы их прокладки Классификация электропроводок.
- •14. Конструкции и область применения кабелей различных типов.
- •15. Токовая защита.
- •16. Тепловая защита
- •17. Назначение, устройство магнитных пускателей. Их маркировка
- •18. Ремонт магнитных пускателей
- •19. Реверсивная схема включения двигателя с короткозамкнутым ротором.
- •20. Основные виды неисправностей в электродвигателях и причины их возникновения
- •21. Ремонт контактных колец и коллектора.
- •22. Назначение и устройство сварочных трансформаторов.
- •23. Назначение и устройство измерительных трансформаторов тока
- •24. Назначение и устройство автотрансформаторов
- •25. Назначение и устройство измерительных трансформаторов напряжения.
- •26. Технология ремонта и ревизии магнитопровода.
- •27.Технология ремонта и ревизии расширителя.
- •28.Технология ремонта и ревизии переключателей
- •29. Назначение и классификация распределительных устройств
- •30. Назначение и устройство комплектных распределительных устройств. Их преимущества
- •31. Организационные мероприятия при выполнении оперативных переключений в распределительных устройствах
- •32. Технические мероприятия при выполнении оперативных переключений в распределительных устройствах
- •33. Характерные повреждения в высоковольтных аппаратах и их причины.
- •34. Назначение, устройство и ремонт разъединителей.
- •35. Назначение, устройство и ремонт выключателей нагрузки
- •36. Конструкция силовых трансформаторов
- •37. Основные неисправности силовых трансформаторов, способы их устранения.
- •38. Сушка и пропитка обмоток электрических машин.
- •39. Назначение статической и динамической балансировки ротора после ремонта. Причины возникновения вибрации электрических машин.
- •40. Ремонт автоматических выключателей.
- •41. Назначение и устройство автоматических выключателей.
- •42. Назначение и устройство предохранителей.
- •43. Ремонт предохранителей.
- •44. Назначение и устройство тепловых реле.
- •45. Ремонт тепловых реле.
- •46. Классификация аппаратуры управления и защиты
- •47. Виды контактов. Требования предъявляемые к материалу для изготовления контактов
- •48. Основные элементы воздушных линий, их конструкции, применение, способы крепления.
- •49. Методы определения мест повреждений в кабельных линиях.
- •50. Ремонт вводов трансформаторов
- •51. Нереверсивная схема управления электродвигателем
- •52. Изоляторы, их классификация и назначение
- •53. Режимы работы электропривода
- •54. Устройство изоляторов напряжением свыше 1000в
- •55. Такелажные работы
- •56. Назначение классификация и устройство разрядника
- •57. Конструкция обмоток трансформатора
- •58. Очистка и сушка трансформаторного масла
- •59. Назначение и применение пайки и лужения. Технология паяния медных и алюминиевых жил проводов.
- •60. Категории работ в действующих электроустановках
53. Режимы работы электропривода
54. Устройство изоляторов напряжением свыше 1000в
Для крепления шин и других токоведущих частей, а также для изоляции их друг от друга и частей электроустановки, не находящихся под напряжением, служат изоляторы.
Фарфоровые изоляторы имеют буквенные обозначения: прописные буквы указывают на их назначение ( О – опорный, П – проходной, М – малогабаритный) или группу по допустимой механической нагрузке (А-3,75; Б-7,5; В-12,5; Г-20; Д-30 кН), а строчные – на форму исполнения фланца ( кр- круглый, ов – овальный, кв – квадратный). Цифры, стоящие после букв, означают в числителе номинальное напряжение, а в знаменателе – номинальный ток, на которые рассчитан проходной изолятор. Например, изолятор ОБкр-10/600 – опорный, группы Б, с круглым фланцем, на напряжение 10 кВ, ток 600 А; ОМА-6 – опорный, малогабаритный, группы А, на напряжения 6 Кв.
а—г — опорные малогабаритный, с круглым, квадратным и овальным фланцами; д - е — проходные с овальным и квадратным фланцами;
1 — колпачок, 2 — фарфоровое тело, 3 — фланец, 4 — токопроводящие стержни,
5 —гайка
Рисунок 1–Изоляторы внутренней установки 6— 10 кВ:
В распределительных устройствах закрытых подстанций применяют гладкие опорные и проходные изоляторы внутренней установки.
Изолирующей деталью опорного подстанционного изолятора (рисунок 1 а-г) является фарфоровое тело 2. Чугунный колпачок 1, укрепленный на фарфоровом теле, имеет резьбовые отверстия для болтового крепления к ним шин или шинодержателя, а в чугунном фланце 3 круглой, овальной или квадратной формы расположены одно, два или четыре отверстия для крепления изолятора болтами и конструкции.
Проходные изоляторы также имеют фланцы и колпачки. Через фарфоровое тело изолятора проходит плоский или круглый токопроводящий стержень 4, к которому болтами или гайками 5 присоединяют шину РУ.
Малогабаритные изоляторы без колпачков и фланцев применяются в комплектных ячейках подстанций. В изоляторах с обеих сторон закреплена арматура в виде штыря с резьбой на концах. К верхней части изолятора крепят токоведущую шину.
Изоляторы перед монтажом тщательно вытирают и осматривают. Если обнаружены трещины, повреждения глазури в нескольких местах или большие сколы фарфора, их бракуют.
Сопротивление изоляции подвесных и многоэлементных изоляторов измеряют мегаомметром на напряжение 2,5 кВ только при положительных температурах окружающего воздуха, причем для каждого подвесного изолятора или элемента штыревого изолятора должно быть не менее 300 Мом.
Испытание вновь установленных опорных многоэлементных и подвесных изоляторов проводится повышенным напряжением промышленной частоты 50 кВ. Каждый элемент керамического изолятора испытывают в течение 1 мин, из органического материала – 5 мин. Опорные одноэлементные изоляторы внутренней и наружной установок испытывают в течение 1 мин повышенным напряжением.
Таблица 1– Напряжение изоляторов
Номинальное напряжение, кВ |
Испытательное напряжения изолятора, кВ |
|
испытываемых отдельно |
установленных в цепях шин и аппаратов |
|
6 |
32 |
32 |
10 |
42 |
42 |
15 |
57 |
55 |
20 |
68 |
65 |
35 |
100 |
95 |
Штыревые изоляторы шинных мостов напряжением 6-10 кВ, опорные и подвесные фарфоровые тарельчатые изоляторы, а также контактные соединения шин и присоединений к аппаратуре испытывают в сроки, установленные системой ППР. Испытание сопротивления изоляции вводов и проходных изоляторов выполняют мегаомметром напряжением 1000-2500 В (у вводов с бумажно-масляной изоляцией). Это сопротивление должно быть не менее 1000 Мом. Изоляторы вводов и проходные напряжением до 35 кВ испытывают повышенным напряжением.
Таблица 2– Испытательное напряжение вводов и проходных изоляторов
Номинальное напряжение, кВ |
Испытательное напряжения, кВ |
||
керамических изоляторов |
с керамической или жидкой изоляцией |
с бакелитовой изоляцией |
|
6 |
32 |
32 |
28,8 |
10 |
42 |
42 |
37,8 |
15 |
57 |
55 |
49,5 |
25 |
68 |
65 |
58,5 |
35 |
100 |
95 |
85,5 |
