- •1.Провода, шнуры область их применения и конструкции.
- •2.Маркировка проводов.
- •3.Маркировка кабелей
- •4. Назначение и применение пайки. Виды припоев. Назначение флюсов
- •5.Соединение и ответвление жил проводов и кабелей. Способы опрессования жил проводов
- •6. Виды ремонтов и их характеристика.
- •7.Основная классификация электроизмерительных приборов.
- •8.Виды погрешностей средств измерения.
- •9. Электрические источники света, их классификация. Конструкция ламп накаливания
- •10. Конструкция люминесцентных ламп низкого давления
- •11. Конструкция люминесцентных ламп высокого давления
- •12. Схемы включения ламп накаливания и люминесцентной лампы низкого давления
- •13. Виды электропроводок и способы их прокладки Классификация электропроводок.
- •14. Конструкции и область применения кабелей различных типов.
- •15. Токовая защита.
- •16. Тепловая защита
- •17. Назначение, устройство магнитных пускателей. Их маркировка
- •18. Ремонт магнитных пускателей
- •19. Реверсивная схема включения двигателя с короткозамкнутым ротором.
- •20. Основные виды неисправностей в электродвигателях и причины их возникновения
- •21. Ремонт контактных колец и коллектора.
- •22. Назначение и устройство сварочных трансформаторов.
- •23. Назначение и устройство измерительных трансформаторов тока
- •24. Назначение и устройство автотрансформаторов
- •25. Назначение и устройство измерительных трансформаторов напряжения.
- •26. Технология ремонта и ревизии магнитопровода.
- •27.Технология ремонта и ревизии расширителя.
- •28.Технология ремонта и ревизии переключателей
- •29. Назначение и классификация распределительных устройств
- •30. Назначение и устройство комплектных распределительных устройств. Их преимущества
- •31. Организационные мероприятия при выполнении оперативных переключений в распределительных устройствах
- •32. Технические мероприятия при выполнении оперативных переключений в распределительных устройствах
- •33. Характерные повреждения в высоковольтных аппаратах и их причины.
- •34. Назначение, устройство и ремонт разъединителей.
- •35. Назначение, устройство и ремонт выключателей нагрузки
- •36. Конструкция силовых трансформаторов
- •37. Основные неисправности силовых трансформаторов, способы их устранения.
- •38. Сушка и пропитка обмоток электрических машин.
- •39. Назначение статической и динамической балансировки ротора после ремонта. Причины возникновения вибрации электрических машин.
- •40. Ремонт автоматических выключателей.
- •41. Назначение и устройство автоматических выключателей.
- •42. Назначение и устройство предохранителей.
- •43. Ремонт предохранителей.
- •44. Назначение и устройство тепловых реле.
- •45. Ремонт тепловых реле.
- •46. Классификация аппаратуры управления и защиты
- •47. Виды контактов. Требования предъявляемые к материалу для изготовления контактов
- •48. Основные элементы воздушных линий, их конструкции, применение, способы крепления.
- •49. Методы определения мест повреждений в кабельных линиях.
- •50. Ремонт вводов трансформаторов
- •51. Нереверсивная схема управления электродвигателем
- •52. Изоляторы, их классификация и назначение
- •53. Режимы работы электропривода
- •54. Устройство изоляторов напряжением свыше 1000в
- •55. Такелажные работы
- •56. Назначение классификация и устройство разрядника
- •57. Конструкция обмоток трансформатора
- •58. Очистка и сушка трансформаторного масла
- •59. Назначение и применение пайки и лужения. Технология паяния медных и алюминиевых жил проводов.
- •60. Категории работ в действующих электроустановках
47. Виды контактов. Требования предъявляемые к материалу для изготовления контактов
Электрический контакт — место перехода тока из одной токоведущей детали в другую. На рис. 1, и показан мостиковый контактный узел, образующий два стыковых электрических контакта. Он состоит из неподвижных контактов 4, подвижного контакта 3, нажимной пружины 2 и штока Л который перемещается с помощью приводного механизма коммутационного аппарата. Подвижный контакт самоустанавливается относительно неподвижного контакта. Это позволяет компенсировать неточности изготовления и износ деталей.
. На рис. I, 6 изображен рычажной контактный узел; состоящий из двух плоских пружин, образующих неподвижный 2 и подвижный 3 контакты. Пружины жестко закреплены в основании из изоляционного материала. Неподвижная контактная пружина под действием жесткой пластины / находится в изогнутом состоянии, что обеспечивает начальное контактное нажатие. Перемещение контактов происходит под действием упора 4. После того как подвижный контакт 3 переместится на величину раствора контактов Хо и произойдет касание контактов, обе пружины получат дополнительный прогиб па величину провала контактов При этом возникает проскальзывание (притирание) контактов, которое необходимо для удаления пыли и пленки окислов с их поверхности..
Третий вид контактного» узла представляет собой рычажной контакт с.шарнирным закреплением (рис. 1, в), состоящий из неподвижного 3 и подвижного 2 контактов. Контактное нажатие осуществляется с помощью предварительно сжатой пружины 4. Такая конструкция обеспечивает замыкание контактов с проскальзыванием перекатыванием.. Это способствует разрушению пленки окислов Особой разновидностью контактных узлов являются магнитоуправляемые герметизированные контакты (герконы). Простейший геркон (рис. I, г) представляет собой миниатюрную запаянную стеклянную колбу, в которую впаяны две плоские контактные пружины 2. Пружины выполнены из магнитомягкой стали и служат одновременно магнитопроводом. Если поместить геркон в магнитное поле, созданное обмоткой или постоянным магнитом, пружины намагничиваются и под действием силы электромагнитного притяжения замыкают электрическую цепь. После исчезновения магнитного поля контакты размыкаются за счет упругости пружин. Для увеличения силы притяжения пружин и контактного нажатия раствор контактов в герконах делают небольшим (0.3—0.4 мм). Контактирующие поверхности пружин покрывают очень тонким слоем благородного металла (золота, платины, серебра и др.). , Это увеличивает надежность коммутации и повышает стабильность сопротивления контактов. Колбу геркона заполняют инертным газом или вакуумируют. Несмотря на все эти меры, коммутируемый ток герконов не превышает 0,5"—1.0 А. а разрывная мощность контактов в цени постоянного тока — не более 60 Вт.
Основное преимущество герконов — высокая износостойкость, достигающая сотен миллионов срабатываний.
В процессе работы электрические контакты подвергаются интенсивному износу, из-за возникновения между ними электрической дуги. Особенно он возрастает при вибрации контактов. Величина износа в значительной мере зависит от материала контактов. Наиболее распространенным контактным материалом является медь, но она имеет относительно невысокую температуру плавления, низкую износостойкость, и, кроме того, контакты из меди покрываются слоем окисла, который плохо проводит электрический ток. Лучшими свойствами обладают металлокерамические контакты, состоящие из сплава металла с высокой электропроводностью и тугоплавкого металла, образующего пористую основу контактаОднакометаллокерамические материалы имеют пониженную электропроводность и поэтому применяются в виде напаек намедное основание контакта.
В высококачественных маломощных коммутационных аппаратах применяются серебряные контакты. Серебро имеет очень высокую электропроводность. Серебряные контакты, как и медные, покрываются пленкой окиси, но при нагреве ' протекающим током она разрушается.
