- •1.Провода, шнуры область их применения и конструкции.
- •2.Маркировка проводов.
- •3.Маркировка кабелей
- •4. Назначение и применение пайки. Виды припоев. Назначение флюсов
- •5.Соединение и ответвление жил проводов и кабелей. Способы опрессования жил проводов
- •6. Виды ремонтов и их характеристика.
- •7.Основная классификация электроизмерительных приборов.
- •8.Виды погрешностей средств измерения.
- •9. Электрические источники света, их классификация. Конструкция ламп накаливания
- •10. Конструкция люминесцентных ламп низкого давления
- •11. Конструкция люминесцентных ламп высокого давления
- •12. Схемы включения ламп накаливания и люминесцентной лампы низкого давления
- •13. Виды электропроводок и способы их прокладки Классификация электропроводок.
- •14. Конструкции и область применения кабелей различных типов.
- •15. Токовая защита.
- •16. Тепловая защита
- •17. Назначение, устройство магнитных пускателей. Их маркировка
- •18. Ремонт магнитных пускателей
- •19. Реверсивная схема включения двигателя с короткозамкнутым ротором.
- •20. Основные виды неисправностей в электродвигателях и причины их возникновения
- •21. Ремонт контактных колец и коллектора.
- •22. Назначение и устройство сварочных трансформаторов.
- •23. Назначение и устройство измерительных трансформаторов тока
- •24. Назначение и устройство автотрансформаторов
- •25. Назначение и устройство измерительных трансформаторов напряжения.
- •26. Технология ремонта и ревизии магнитопровода.
- •27.Технология ремонта и ревизии расширителя.
- •28.Технология ремонта и ревизии переключателей
- •29. Назначение и классификация распределительных устройств
- •30. Назначение и устройство комплектных распределительных устройств. Их преимущества
- •31. Организационные мероприятия при выполнении оперативных переключений в распределительных устройствах
- •32. Технические мероприятия при выполнении оперативных переключений в распределительных устройствах
- •33. Характерные повреждения в высоковольтных аппаратах и их причины.
- •34. Назначение, устройство и ремонт разъединителей.
- •35. Назначение, устройство и ремонт выключателей нагрузки
- •36. Конструкция силовых трансформаторов
- •37. Основные неисправности силовых трансформаторов, способы их устранения.
- •38. Сушка и пропитка обмоток электрических машин.
- •39. Назначение статической и динамической балансировки ротора после ремонта. Причины возникновения вибрации электрических машин.
- •40. Ремонт автоматических выключателей.
- •41. Назначение и устройство автоматических выключателей.
- •42. Назначение и устройство предохранителей.
- •43. Ремонт предохранителей.
- •44. Назначение и устройство тепловых реле.
- •45. Ремонт тепловых реле.
- •46. Классификация аппаратуры управления и защиты
- •47. Виды контактов. Требования предъявляемые к материалу для изготовления контактов
- •48. Основные элементы воздушных линий, их конструкции, применение, способы крепления.
- •49. Методы определения мест повреждений в кабельных линиях.
- •50. Ремонт вводов трансформаторов
- •51. Нереверсивная схема управления электродвигателем
- •52. Изоляторы, их классификация и назначение
- •53. Режимы работы электропривода
- •54. Устройство изоляторов напряжением свыше 1000в
- •55. Такелажные работы
- •56. Назначение классификация и устройство разрядника
- •57. Конструкция обмоток трансформатора
- •58. Очистка и сушка трансформаторного масла
- •59. Назначение и применение пайки и лужения. Технология паяния медных и алюминиевых жил проводов.
- •60. Категории работ в действующих электроустановках
18. Ремонт магнитных пускателей
Большая
часть отказов коммутационных аппаратов
происходит из-за контактов (контакты
не замыкаются или не размыкаются, а
также имеют увеличенное контактное
сопротивление). Отдельные случаи
отказов происходят по причине уменьшения
сопротивления изоляции обмоток и
замыкания обмоток на корпус. Отказы
аппаратов могут быть внезапными и
постепенными, вызванными износом и
старением отдельных функциональных
узлов и деталей аппаратов.В
незапные
отказы контактов аппаратов могут
происходить по следующим причинам:
поломка контактов, попадание токопроводящих
частиц между контактами, пробой изоляции
воздушного промежутка между контактами,
механическая перегрузка контактов
(удары, вибрации, ускорения), перекрытие
промежутка между контактами влагой,
сваривание контактов, их заклинивание.
Постепенные отказы контактов характеризуются изменением их геометрической формы, образованием плохо проводящей или непроводящей пленки на контактах, уменьшением усилия нажатия пружин исполнительного механизма, износом контактов и увеличением зазора между ними. Характерные отказы электромагнитных коммутационных аппаратов приведены в таблице 1
При техническом обслуживании электроаппаратов напряжением до 1000 В проводят следующие виды работ: чистку, наружный и внутренний осмотр, устранение обнаруженных дефектов и затяжку крепежных резьб; контроль нагрева контактов, катушек и других токопроводящих элементов; зачистку контактов от загрязнений, окислов, подплавлений и регулировку одновременности их замыкания и размыкания; контроль температуры и уровня масла в маслонаполненных аппаратах (доливку масла при необходимости); замену плавких вставок и неисправных предохранителей; проверку целости пломб на реле, наличия надписей, указывающих назначение, на аппаратах и щитках; проверку работы устройств сигнализации; проверку исправности электропроводки, заземляющих устройств, кожухов, рукояток и т. п.
Перед началом осмотра напряжение отключают и принимают меры для исключения возможности его появления на главных контактах и блок-контактах.
Осмотры магнитных пускателей, контакторов, пусковых реостатов, автоматов проводят особенно тщательно, так как от их надежной работы зависит работа технологического оборудования.
Во время осмотра обращается внимание на состояние рабочих контактов и дугогасительных устройств пусковой аппаратуры, гибких связей подвижных контактов, на соответствие токов уставки отключения автомата номинальным токам, наличие короткозамкнутого витка на магнитопроводе.
Чистоту изоляционных поверхностей проверяют, вытирая их сухой салфеткой. Контактные поверхности должны быть постоянно чистыми и хорошо закрепленными. Зачищают их стальной щеткой, протирают салфеткой, смоченной в бензине, смазывают вазелином и туго затягивают винты, так как ослабленное нажатие вызывает нагрев и увеличивает износ контактов. Сила прижима контактов должна соответствовать заводским данным; чрезмерное нажатие повышает вибрацию и гудение контактора.
Таблица 1- Неисправности электромагнитных коммутационных аппаратов и рекомендации по их устранению
Неисправность
|
Причина и характер неисправности |
Способ устранения
|
Подгорание, глубокая коррозия контактов по линии их первоначального касания Затяжное гашение дуги Повышенный нагрев контактов |
Недостаточное нажатие контактов, их вибрация в момент замыкания Несоответствие разрывной мощности контактов характеру и току нагрузки или неправильное включение дугогасительной катушки Несоответствие контактов режиму работы; недостаточное конечное нажатие, вследствие чего увеличивается переходное сопротивление контактов; ухудшение контактной поверхности Неисправность магнитной системы |
Увеличить начальное нажатие контактов (установкой новой контактной пружины или регулировкой старой) Проверить соответствие контактов нагрузке и правильность включения дугогасительной катушки Зачистить оплавления контактной поверхности надфилем; увеличить конечное нажатие контактов; заменить контакты в соответствии с характером нагрузки |
Вибрация магнитопровода коммутационных аппаратов переменного тока |
Неисправность магнитной системы |
Проверить наличие и целость короткозамкнутого витка; зачистить плоскости прилегания якоря к сердечнику электромагнита ; проверить плотность прилегания поверхностей |
Неодновременное включение контактов в многополюсных аппаратах |
Неисправность магнитной системы |
Отрегулировать контакты
|
