- •Лабораторная работа № 1 Определение деформационно-прочностных свойств резин при одноосном растяжении
- •Подготовка образцов
- •Лабораторная работа № 3 Определение сопротивления раздиру резины
- •Технология испытания
- •Результаты испытаний
- •Лабораторная работа № 3 Определение усталостной выносливости резин при многократном растяжении
- •Материалы, инструмент, оборудование
- •Лабораторная работа № 6 Определение эластичности резины
- •Технология испытания
Результаты испытаний
Результаты испытаний и результаты их статистической обработки приведены в таблице 2.
Таблица 2 – Результаты определения сопротивления раздиру резины шифра
Номер образца |
Толщина образца, мм |
Максимальная нагрузка, Н |
Сопротивление раздиру, кН/м |
|||
изм. 1 |
изм. 2 |
изм. 3 |
Среднее |
|||
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
Среднее |
|
|||||
Дисперсия |
|
|||||
Доверительный интервал |
|
|||||
Коэффициент вариации, % |
|
|||||
Влияние состава резины на ее сопротивлению раздиру иллюстрируют данные таблицы 3.
Таблица 3 – Влияние состава резины на сопротивлению раздиру
Наименование и содержание (мас. ч.) компонента |
Сопротивление раздиру, кН/м |
|||
|
|
|
среднее |
коэффициент вариации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выводы
1 Установлено, что испытуемая резина характеризуется чрезвычайно низким сопротивлением раздиру. Это, прежде всего, обусловлено тем, что ее полимерную основу составляют каучуки, макромолекулы которых не способны к ориентации при растяжении и образованию тяжевых структур.
2 Показано, что увеличение дозировки активного наполнителя – перкасила KS408 – и промотора адгезии – силана – приводит к увеличению сопротивления раздиру за счет повышения способности каучука к ориентации.
Лабораторная работа № 3 Определение усталостной выносливости резин при многократном растяжении
Цель работы - ознакомление с технологией испытания по определению усталостной выносливости резины при многократном растяжении.
Объект исследования - резиновая пластина шифра П12, свулканизованная при температуре 155 °С в течение 25 минут. Рецептура резины приведена в таблице 1.
Таблица 1 – Рецептура резиновой смеси
Наименование компонента |
Масса |
Плотность, г/см3 |
Объём |
Назначение компонента |
||
мас. ч. |
мас. д. |
об. ч. |
об. д. |
|||
Каучук ДССК 2545 М27 |
79,00 |
0,428 |
0,94 |
84,043 |
0,526 |
Полимерная основа |
Каучук СКД |
20,83 |
0,113 |
0,91 |
22,890 |
0,143 |
Полимерная основа |
Дисперсия серы |
1,94 |
0,011 |
1,88 |
1,032 |
0,007 |
Вулканизующий агент |
Сульфенамид Ц |
1,61 |
0,009 |
1,28 |
1,258 |
0,008 |
Ускоритель вулканизации |
Дифенилгуанидин |
0,54 |
0,003 |
1,19 |
0,454 |
0,003 |
Ускоритель вулканизации |
Белила цинковые |
3,00 |
0,016 |
5,47 |
0,548 |
0,004 |
Первичный активатор вулканизации |
Стеариновая кислота |
2,00 |
0,011 |
0,96 |
2,083 |
0,013 |
Вторичный активатор вулканизации |
Масло ПН-6 |
8,33 |
0,045 |
0,96 |
8,677 |
0,054 |
Пластификатор |
Воск защитный |
2,03 |
0,011 |
0,84 |
2,417 |
0,015 |
Физический противостаритель |
Диафен ФП |
1,52 |
0,008 |
1,14 |
1,333 |
0,008 |
Химический противостаритель |
Ацетонанил Н |
2,02 |
0,011 |
1,12 |
1,804 |
0,011 |
Химический противостаритель |
Сантогард PVI |
0,22 |
0,001 |
1,29 |
0,171 |
0,001 |
Замедлитель подвулканизации |
Силан Z 6945 |
7,00 |
0,038 |
1,35 |
5,185 |
0,032 |
Промотор адгезии |
Перкасил KS408 |
37,00 |
0,200 |
2,00 |
18,500 |
0,116 |
Наполнитель |
Техуглерод N 339 |
17,50 |
0,095 |
1,85 |
9,459 |
0,059 |
Наполнитель |
Итого |
184,54 |
1,000 |
- |
159,854 |
1,000 |
- |