
- •Содержание:
- •Введение:
- •Анализ исходных данных:
- •Составление вариантов комплексной механизации прр
- •Проектирование параметров погрузо – разгрузочных участков склада.
- •Определение параметров зоны хранения.
- •Определение производительности и количества подъемно- транспортных машин.
- •Определение параметров транспортирующих устройств.
- •Определение параметров бункера.
- •Список используемой литературы
ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ
Кафедра «ЛОГИСТИКА И КОММЕРЧЕСКАЯ РАБОТА»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе по механизации
и автоматизации погрузочно-разгрузочных
работ на железнодорожном транспорте
Выполнил: ст. 2-УППк-622
Лаптева Н. Е.
Проверил: пр. Болотин В. А.
Санкт-Петербург
2005
Содержание:
Введение …………………………………………………………………..3
Анализ исходных данных………………………………………………4
Варианты механизации ПРР……………………………………………..8
Проектирование параметров погр.- разгр. участков…………………..10
Определение параметров зоны хранения………………………………10
Определение производительности и количества погр.- разгр. машин.12
Параметры транспортирующих устройств…………………………….13
Определение параметров бункера ……………………………………..14
Список литературы………………………………………………………15
Введение:
Осуществление комплексной механизации и автоматизации производственных процессов является одной из важных задач работников промышленности и транспорта.
На любом предприятии работы по перемещению погрузке/выгрузке и складированию грузов по себестоимости достигают 40%.
В совершенных условиях, когда многие предприятия начинают работать в условиях хозрасчета и самофинансирования, необходимо принять меры для наиболее эффективного использования капитальных вложений, добиваться снижения производственных затрат. Этому способствует осуществление комплексной механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ (ПРР) и складских работ, позволяющих снижать затраты труда и расходы на выполнение указанных работ, сократить непроизводительный простой подвижной состава, повысить рентабельность производства. Задача рентабельной схемой механизации являются
Комплексная механизация работ на этих этапах переработки данного груза.
Снижение себестоимости переработки груза.
Повышение производительности труда и сокращение рабочей силы на основе научной организации труда и использования средств автоматизации.
Сокращение ручного труда на переработку груза.
Безопасность при производстве работы.
Облегчение условий труда, обслуживающего персонала.
Минимальный размер потребных капиталовложений.
При этом половина площадки должна учитывать интересы внешнего транспорта и рационального сочетания с применяемым перегрузочным оборудованием.
Анализ исходных данных:
На основании полученных исходных данных составляется схема переработки груза с указанием на ней возможных направлений грузопотоков. При указании на ней возможных грузопотоков имеем в виду что начало и конец грузопотоков, соответствует зонам склада и перегрузочной установки, где перемещаемый груз может некоторое время находиться без движения.
В данном случае схема будет иметь следующий вид:
Проектирование склада сыпучих грузов начинается с расчетов внешних и складских грузопотоков:
Внутрискладской грузопоток – перемещение грузов между различными технологическими участками внутри склада.
Внешний грузопоток – грузопотоки прибытия на склад и отправление грузов со склада на внешний транспорт.
Суточный средний грузооборот по прибытию определяется по формуле:
,
т. сут.
Расчетный суточный грузооборот по прибытию определяется по формуле:
,
где
– коэффициент суточной неравномерности
;
=547,95
∙ 1,1=602,74 т. сут.
Для расчетов внутрискладских грузопотоков составляют технологическую схему на которой указываются все внутрискладские перемещения груза.
В данном случае все внутрискладские грузопотоки будут равны суточному грузопотоку по прибытию.
Qпр=Q1=Q2=602.74 т/сут;
В нашем случае груз прибывает ж.д. транспортом, поэтому нужно рассчитать суточный вагонопоток, т.е. количество вагонов, прибывших на станцию за сутки:
;
где qв- норма загрузки вагона, т;
Qсут – суточный грузооборот, т/сут;
ваг. сут;
Далее устанавливается число подач вагонов за сутки: Xп=2;
Число вагонов в подаче:
;
где Nсут- суточный вагонопоток, ваг. сут;
Хп- число подач;
ваг.
Число вагонов в подаче распределяется по грузопотокам пропорционально суточной интенсивности.
;
где mв - число вагонов в подаче, ваг;
Qсут- грузооборот по прибытию, т. сут;
ваг
ваг
При этом должны соблюдаться условия:
m1+m2=mв
4+5=9 ваг.
На ж.д. транспорте простои вагонов под грузовыми операциями номеруются. Поэтому суточную интенсивность грузопотоков, связанных с погрузкой или выгрузкой грузов из вагонов, определяется:
;
где mi – число вагонов подаче, по i- тому грузопотоку;
qв – расчетная статическая нагрузка вагона, т;э
[τж] – технологическое время простоя ж.д. вагонов под погрузку или выгрузку, 0,3- вагон;
- время на вспомогательные
операции при погрузке вагонов , равное
0,2 ч;
- номер грузопотока,
связанного с погрузкой или выгрузкой
вагонов;
т/ч
т/ч
Часовая интенсивность внешних грузопотоков, определяется по формуле:
;
где i – номер грузопотока;
-
расчетная суточная интенсивность ;
nсм – число смен работы склада ( принимаем равным 3 смены)
Тсм – продолжительность смены, Тсм=8ч.;
Кч – коэффициент часовой неравномерности в течение суток (принимаем равным 1,12)
т/ч;