
- •Введение
- •Тормоза
- •2.2 Технические показатели двигателя автомобиля ваз-2110 Двигатель ваз-2110
- •2.2.1 Конструктивные параметры цилиндропоршневой группы (цпг) двигателя ваз – 2110
- •2.3. Анализ показателей технологического состояния цилиндропоршневой системы
- •2.4. Возможные неисправности двигателя ваз – 2110,
- •Стук шатунных подшипников
- •Стук поршневой
- •Стук впускных и выпускных клапанов
- •Недостаточное давление масла на холостом ходу на прогретом двигателе
- •Чрезмерное давление масла на прогретом двигателе
- •Повышенный расход масла
- •3 . Технологический процесс ремонта двигателя ваз 2110
- •3.1. Снятие и установка силового агрегата
- •3.1.1 Разборка двигателя
- •3.1.2 Сборка двигателя
- •3.1.3 Обкатка двигателя после ремонта
- •3.1.4 Проверка двигателя На автомобиле после ремонта
- •3.2. Подбор поршня к цилиндру
- •3.2.1. Разборка и сборка
- •3.2.2. Проверка технического состояния
- •3.3. Выбор технологического оборудования оснастки
- •3.3.1 Обзор действующих приспособлений, их характеристика и обоснование выбора
- •3.3.2 Назначение и принцип работы
- •3.3.3 Определение действующих усилий, прочностной расчет
- •Расчет втулки на срез
- •3.3.5 Расчет винта на кручение
- •3.3.6 Расчет рукоятки на изгиб
- •4 Организационная часть
- •4.1 Предприятие
- •4.2 Участок текущего ремонта двигателя ваз – 2110
- •5 Охрана труда и окружающей среды
- •Экология
- •6.3.4 Расчёт прибыли и прирост прибыли
- •6.3.5 Анализ безубыточности
- •6.4. Заключение
3.3.1 Обзор действующих приспособлений, их характеристика и обоснование выбора
При выполнении разборочно-сборочных операций часто приходится работать одновременно двумя инструментами: молотком и отверткой. Применяя их можно сделать нужную работу в более короткие сроки.
.При выполнении работы такой как ,снятие поршневых колец, замена поршневых пальцев Разрабатывают различные сложные, малоэффективные приспособления, имеющие большую стоимость, сложную технологию изготовления, большое количество деталей и большую массу. При использовании таких приспособлений увеличиваются затраты на текущий ремонт за счет их большой стоимости.
Наиболее эффективными приспособлениями, позволяющими быстро вы прессовать и запрессовать поршневой палец являются приспособления собственного изготовления из подручных деталей и материалов Это приспособление наиболее приемлемо для данного технологического процесса. Его изготовление не занимает много времени, оно простое по конструкции и наиболее надежное при работе .Все детали изготовлены из стали .
Такие преимущества и явились причиной разработки данного приспособления.
3.3.2 Назначение и принцип работы
Сущность работы приспособления А.60308 предназначенного для выпрессовки поршневого пальца из верхней головки шатуна заключается в следующем.
При замене поршневого пальца поршень размещают на опоре с цилиндрической выемкой и с помощью приспособления которое центруется в отверстии поршневого пальца . Выпрессовывают палец. Усилием 8 кН (815 кгс)
Сущность работы приспособления А.60325 служит для запрессовки поршневого пальца в верхнюю головку шатуна.
Приспособление разборное и состоит из валика с рукояткой ,направляющей втулки и стопорного винта. Перед запрессовкой поршневого пальца с начало в электропечи нагревают шатун при температуре 240 С в течении 15мин. Затем на вилке приспособления устанавливают поршневой палец и направляющую втулку и закрепляют их стопорным винтом . При этом стопорный винт затягивают не до упора ,чтобы исключить заклинивание поршневого пальца .Чтобы поршневой палец занял правильное положение при его запрессовке, поршень должен прижиматься к верхней головке шатуна в направлении запрессовки пальца
3.3.3 Определение действующих усилий, прочностной расчет
При работе приспособления на него воздействуют внешние факторы, что вызывает внутренние напряжения у материалов деталей.
Наиболее ответственными деталями, которые подвергаются большим нагрузкам, являются винт с рукояткой и направляющей втулкой. В процессе работы приспособления от воздействия внешних усилий внутри этих деталей возникают напряжения различных деформаций. При вращении рукоятки крутящий момент передается на винт с втулкой .Втулка работает на срез, винт - на кручение, а стержни рукоятки - на изгиб. Для надежной работы приспособления внутренние напряжения от приложенной внешней силы должны быть меньше допускаемых известных для данного материала.
Расчет втулки на срез
Условие прочности на срез для отвертки и штифта имеет вид:
τср
=
где τср – напряжение среза, Н/мм2;
Рср – сила в поперечном сечении, Н;
Аср – площадь среза, мм2;
[τ] – допускаемое напряжение на срез, Н/мм2;
Для отвертки Рср = 589 Н; Аср = 40 мм2;
τср
=
= 15 Н/мм2
15 Н/мм2 < 72 Н/мм2 (столь 25)
Для штифта Рср = 589 Н;
Аср
=
;
где dш – диаметр штифта, мм;
Аср
=
=
50,24 мм2
τср
=
= 12 Н/мм2
12 Н/мм2 < 72 Н/мм2 (сталь 25)