Порядок выполнения лабораторной работы

1. Перед измерениями очистите измеряемые поверхности детали с помощью авиационного бензина или технического спирта и салфетки. Измерения начните с наименее точного из выданных вам приборов, например, со штангенциркуля с ценой деления 0,1 мм.

2. Измерьте размер более точным прибором, например, микрометром с ценой деления 0,01 мм, потом еще более точным прибором, например, оптиметром с ценой деления 0,001 мм. Когда измерения проводят относительным методом, например с помощью оптиметра, индикатора, рычажной скобы, необходимо настроить прибор на нуль по концевым мерам длины. Размер блока концевых мер определяют по результату предыдущего измерения. Перед сборкой блока выбранные концевые меры необходимо очистить, как и измеряемые поверхности детали. Погрешность , определить как разность результатов измерения более грубым прибором по сравнению с последующим более точным.

3. Запишите температуру, относительную влажность и атмосферное давление, при которых проведены измерения.

4. Выполните эскиз измеряемой детали.

5. Запишите полученные результаты. (Рекомендуемый порядок записи результатов измерения представлен в таблице 3.2.1).

Таблица 3.2.1

Результаты разноточных измерений размера детали

Измерительный прибор	Цена деления по нониусу, мм	Пределы показаний по шкале, мм	Пределы измерений в целом, мм	Измеренный размер, мм	Погрешность измерения , мкм
Штангенциркуль	0,1	0-125	0-125	29,9	-0,02
Микрометр	0,001	0-30	0-30	29,92	+0,003
Оптиметр	0,001	0,1	0-180	39,917	Блок концевых мер 39,92
Параметры атмосферы: Температура, влажность, давление.

Отчет о лабораторной работе должен содержать:

1. Цель и название лабораторной работы.

2. Заполненную таблицу 3.2.1.

Контрольные вопросы к лабораторной работе

1. Расскажите правило набора блока концевых мер.

2. Какое значение измеряемой величины считается истинным при разноточных измерениях.

3. Каким образом определить погрешность измерения прибора при разноточных измерениях.

3.3 Лабораторная работа №3

Определение величины разброса твёрдости в одной партии стали 45, с помощью портативного твердомера TIME TH 130

Цель работы

По результатам измерения твёрдости партии одинаковых деталей определить величину его допуска. Построить гистограмму фактического распределения твёрдости.

Назначение и устройство твердомера TIME TH 130

В лабораторных условиях применяют различные способы определения твердости металлов для характеристики их механических свойств. Твердость металлов измеряют при помощи воздействия на поверхность металла наконечника (индентора), изготовленного из малодеформирующегося материала (твердая закаленная сталь, алмаз, сапфир или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы.

Существует несколько способов измерения твердости, различающихся по характеру воздействия наконечника (индентора). Твердость измеряется вдавливанием наконечника (способ вдавливания), царапанием поверхности (способ царапания), ударом или же по отскоку наконечника. Твердость, определенная царапанием, характеризует сопротивление разрушению (для большинства металлов путем среза); твердость, определенная по отскоку, характеризует упругие свойства; твердость, определенная вдавливанием, - сопротивление пластической деформации.

Портативный твердомер TH 130 рис. 3.3.1 объединяет в одном корпусе ударное устройство типа D и процессор обработки данных.

Твердомер состоит из следующих основных элементов: 1 – измерительный наконечник, 2 – механизм взвода ударного элемента, 3 – кнопка

спускового механизма, 4 – кнопка включения ON/OFF, 5 – клавиша для просмотра меню, 6 – клавиша перебора параметров меню.

Метод измерения TIME TH130 основан на определении отношения скорости отскока к скорости соударения.

Функциональные возможности:

Шкалы твердости:	HRC,HRB,HRA, HV, HB, HS,HL
Размер:	155x24x55 мм
Ударное устройство:	Интегральная модель типа D
Энергия соударения:	11 Н/мм
Испытательный наконечник:	карбид вольфрама
Точность:	средняя ошибка ±1%
Мах. твердость образца:	(соответственно ±1% HRC при HRC=58 980 HV
Вес:	180 г.
Время работы:	8 часов непрерывной работы
Направление удара:	под любым углом
Рабочая температура:	0 - 50°С
Min, вес образца:	5 кг если меньше то проводить испытание на поверочной плите массой не менее 10 кг
Min. толщина образца	0,8 мм

Таблица1.2.1

Таблица измеряемого диапазона материалов

Материал	Параметр твёрдости
	HLD	HB	HRC	HRB	HRA	HV	HS
Сталь и литая сталь	200-900	93-674	17,9-68,5	59,6-99,2	59,1-85,8	83-976	32,2-999,5
Сплавы и инструментальная сталь			20,4-67,1			80-898
Нержавеющая сталь		85-655	19,6-62,4	46,5-99,9		85-862
Серый чугун		93-334
Зернистый литой чугун		131-387
Литые алюминиевые сплавы		27-159
Медно-цинковые сплавы (латунь)	200-900	40-173		13,5-95,9
Медные сплавы олова (бронза)		60-290
Деформируемые медные сплавы		45-315