Условия поверки и подготовка к ней

При проведении поверки температура помещения, в котором проводят поверку, должна соответствовать требованиям ГОСТ 6507-78.

Микрометры, установочные меры и средства поверки должны быть выдержаны в помещении, где проводят поверку, на металлической плите в течение не менее одного часа, или в открытых футлярах не менее трех часов.

При поверке микрометр и установочные меры следует брать за теплоизоляционные накладки, а при отсутствии их - при помощи теплоизолирующей салфетки.

Полный набор операций, которые должны быть выполнены при проведении поверки микрометра, определяет МИ782-85. Допускаемые значения проверяемых параметров устанавливает ГОСТ 6507-78.

По результатам поверки заполнить табл. 6.1.1 . Прибор считается годным при совпадении всех поверяемых параметров.

Порядок выполнения лабораторной работы

Перечень основных операций при проведении лабораторной работы №2 в порядке значимости приведены ниже.

1.Внешний осмотр

При проведении внешнего осмотра должно быть установлено:

-форма измерительных поверхностей микрометров и установочных мер.

- качество поверхности оцифровки и штрихов шкал;

Наличие:

- комплектности и маркировки;

- твердого сплава на измерительных поверхностях микрометров;

- стопорного устройства для микрометрического винта;

- шкалы на стебле и барабане микрометров;

- антикоррозийного покрытия микрометров (за исключением пятки, микрометрического винта и измерительной губки) и установочных мер (за исключением измерительных поверхностей);

- теплоизоляции скоб микрометров типов МК с верхним пределом измерения более 50 мм;

- отсутствие механических повреждений на измерительных и других наружных поверхностях деталей, влияющих на эксплуатационное качество.

2.Опробование

П ри опробовании проверяют: плавность перемещения барабана микрометра вдоль стебля; отсутствие вращения микрометрического винта, закрепленного стопорным устройством, после приложения момента, передаваемым устройством, обеспечивающим измерительное усилие (при этом показания микрометра не должны изменяться); неизменность положения закрепленной передвижной или сменной пятки - по отсутствию радиального или осевого качения.

3.Контроль метрологических параметров.

3.1 Контроль шероховатости измерительных поверхностей микрометра и установочных мер.

Средства поверки - образцы шероховатости плоские с параметрами Ra 0,32 и Ra 0,63 мкм по ГОСТ 9378-75.

Шероховатость измерительных поверхностей микрометров и установочных мер должна соответствовать требованиям, установленным в ГОСТ 6507—78 ( не более Ra 0,32мкм).

3.2 Контроль расстояния от стебля до измерительной кромки барабана.

С редства поверки – набор щупов класса точности 2 по ГОСТ 882-75. Расстояние а рис.6.2.2 от стебля до измерительной кромки барабана микрометра контролируют щупом толщиной 0,45 мм, в четырех положениях барабана (через четверть оборота). Щуп накладывается на стебель у продольного штриха до контакта с торцом конической части барабана. В каждом из четырех положений барабана кромка барабана не должна быть выше щупа.

3.3 Контроль расстояния от торца конической части барабана до начального штриха шкалы.

Средства поверки - набор щупов класса точности 2 по ГОСТ 882-75

При определении расстояния b рис.6.2.3 от торца конической части барабана до начального штриха шкалы стебля микрометр устанавливают в нулевое положение. Расстояние b определяют по шкале барабана, подводя торец барабана к ближайшему краю начального штриха. При этом у микрометров с нижним пределом измерений 25 мм и более удаляют установочную меру. У микрометров с нулевым нижним пределом измерения определяют расстояние от торца конической части барабана до любого ближайшего (не начального) штриха шкалы стебля b c помощью соответствующего щупа визуально определяют действительную величину отклонения.

Расстояние от торца конической части барабана b нового микрометра до ближайшего края штриха(0, 25, 50) не должно превышать значения 0,1мм установленного ГОСТ 6507—78.

У микрометров, находящихся в эксплуатации, допускается перекрытие начального штриха шкалы стебля конической частью барабана, но не более чем на 0,07 мм.

3.4 Контроль отклонения от плоскостности измерительных поверхностей.

В данном пункте студенту необходимо провести все этапы поверки, как для новых микрометров, так и для бывших в употреблении с целью определения степени их износа.

Необходимые средства поверки: набор плоскопараллельных стеклянных пластин по ГОСТ 1121—75; лекальная линейка типа ЛД класса точности 1 по ГОСТ 8026-75; набор концевых мер длинны, класса точности 3 по ГОСТ 9038-90.

Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей новых микрометров определяют интерференционным методом при помощи плоской стеклянной пластины.

Стеклянную пластину накладывают на поверяемую поверхность. При этом добиваются такого контакта, при котором наблюдалось бы наименьшее число интерференционных полос (колец). Отклонение от плоскостности определяют по числу наблюдаемых интерференционных полос (колец). Отсчет следует производить, отступив 0,5 мм от края измерительной поверхности.

На рис.6.2.4 I,II,III, приведено увеличенное изображение картины интерференционных полос (колец) при различных формах отклонений от плоскостности измерительной поверхности микрометра. Во всех приведенных случаях отсчет полос (колец) равен 2.

На рис. 6.2.4 I- измерительная поверхность представляет собой сферу и интерференционные кольца б и в ограничены окружностями (контакт в точке а). Кольцо г так же, как и полосы г и е на рис. 6.2.4 II, г и ж на рис. 6.2.4 III- во внимание не принимаются, поскольку они расположены от края измерительной поверхности на расстоянии менее 0,5 мм.

На рис. 6.2.4 II контакт стеклянной пластины с измерительной поверхностью микрометра также осуществляется в одной точке, однако радиус кривизны измерительной поверхности в сечении X—X больше, чем в сечении У—У. Здесь кольцо б считается первой полосой, а полосы в и д принимаются за одну полосу- (кольцо), поскольку при большей измерительной поверхности микрометра эти полосы соединились бы.

На рис. 6.2.4 III контакт стеклянной пластины с измерительной поверхностью микрометра, которая представляет собой цилиндрическую поверхность, осуществляется по линии а. Здесь полосы ограничены прямыми линиями и так же, как полосы в и д в предыдущем случае, каждая пара полос (б—д и в—е) считается соответственно одной полосой.

Если по обе стороны от точки (линии) контакта будет наблюдаться неодинаковое число полос, то отсчет полос производится на той стороне, где число видимых полос будет больше.

Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей микрометров не должно превышать значений, установленных в ГОСТ 6507-78 которое составляет 0,002мм для микрометров второго и первого класса точности с верхним пределом измерения до 50 мм и 0,003мм для диапазона измерения 100мм.

Величину отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей определяют путем суммирования количества интерференционных колец полученных притиранием четырех различных пластин размеры которых отличаются друг от друга на значение, соответствующее 1/4 оборота микрометрического винта, наибольшую из полученных сумм умножают на 0,00003 мм.

Отклонение от плоскостности измерительных поверхностей микрометров бывших в производственном процессе определяют двумя способами:

- с помощью лекальной линейки прикладывая её к поверяемым плоскостям при этом наличие зазора на поверяемых поверхностях не допускается, по концевым мерам длины или блокам концевых мер, размеры которых отличаются друг от друга на 1/4 оборота микрометрического винта, Концевую меру или блок концевых мер последовательно устанавливают между измерительными поверхностями в положении показанном на рис.6.2.5 и подводят измерительные поверхности микрометра.

3.5 Контроль перекоса измерительных поверхностей микрометра.

Средства поверки: набор плоскопараллельных стеклянных пластин по ГОСТ 1121—75.

Перекос плоской измерительной поверхности микрометрического винта при зажатии стопора микрометров типа МК с верхним пределом измерения до 100 мм определяют интерференционным методом с помощью плоскопараллельной стеклянной пластины. Пластину приводят в контакт с измерительными поверхностям микрометра при использовании трещотки. Получив наименьшую сумму полос на обеих измерительных поверхностях при перемещении пластин при незакрепленном стопоре, зажимают стопор и добиваются при перемещении пластины также наименьшей суммы полос.

Сумма полос не должна превышать допуска параллельности, установленного ГОСТ 6507—78 (не более 0,002мм), более чем на три полосы.