
- •Федеральное агентство по образованию
- •«Сибирский федеральный университет»
- •Метрология
- •Введение
- •1. Размерный анализ и преобразование физических величин
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •3. Метрологическая экспертиза
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Условия измерений и подготовка к ним
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Отчет по лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •4. Общие методы и способы решения задач по метрологической экспертизе.
- •Отчет по лабораторной работе должен содержать
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •5.Основы практических измерений
- •Условия измерений и подготовка к ним
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Теоретические предпосылки
- •Порядок выполнения лабораторной работы:
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •Методика измерения
- •Порядок выполнения лабораторной работы:
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы по лабораторной работе
- •Теоретические предпосылки
- •Порядок выполнения лабораторной работы:
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •6.Организация и порядок проведения поверки средств измерения
- •Условия поверки и подготовка к ней
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •1.Внешний осмотр
- •2. Опробирование
- •3. Измерение длины вылета губок
- •4. Определение шероховатости измерительных поверхностей
- •5. Контроль отклонения от прямолинейности измерительных поверхностей губок
- •6. Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений и расстояния между ними.
- •7.Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для измерения наружных размеров.
- •8. Контроль отклонения от прямолинейности рабочей поверхности штанги.
- •9. Определение погрешности штангенциркуля.
- •Условия поверки и подготовка к ней
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •1.Внешний осмотр
- •2.Опробование
- •3.Контроль метрологических параметров.
- •4. Определение погрешности микрометра.
- •Порядок измерения на приборе.
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •1. Определение отклонения от параллельности плоскости измерительного наконечника относительно плоскости стола.
- •2.Определение среднего квадратического отклонения результата наблюдений длинномера.
- •3. Определение основной погрешности длинномера.
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •Назначение и устройство толщиномера покрытия типа тт-220
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •1. Калибровка нулевой точки.
- •2. Калибровка по двум точкам.
- •3.Базовая калибровка
- •Отчет по лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •7.Организация и порядок разработки методик выполнения измерений
- •Отчет по лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •3. Опишите сущность работ по разработке области аккредитации. Библиографический список
- •Гост 166-89 “Штангенциркули. Технические условия”
- •1. Типы. Основные параметры и размеры
- •2. Технические условия
- •Оглавление
Порядок выполнения лабораторной работы
1. Ознакомиться с описанием на прибор, с конструкцией и принципом действия вертикального оптиметра;
2. Произвести регулировку взаимного расположения наконечников. Для этого между наконечниками на столе устанавливают концевую меру размером 0,5…2 мм. Перемещая кронштейны 3 и пиноль 4, наконечники приводят в соприкосновение с поверхностями меры . Микровинтом 9 устанавливают шкалу оптиметра на некоторое показание . Регулировку выполняют винтами 10, расположенными под углом 900 , которые смещают стержень пиноли в радиальных направлениях . Вращая поочередно винты 10, необходимо добиться наибольшего показания оптиметра для сферических наконечников и наименьшего показания для плоских .
3. Произвести исследование метрологических характеристик концевых мер длины.
Установка прибора на ноль осуществляется в соответствии с нижеприведенным порядком:
При установке оптиметра на нуль по блоку концевых мер (или по одной КМ) линия измерения должна проходить перпендикулярно к измерительным поверхностям мер. Предметный стол с блоком мер и кронштейны устанавливают в положение, при котором измерительные наконечники пиноли и трубки соприкасаются в срединой точке мер – микровинтом 8 устанавливают шкалу прибора в положение около нулевой точки. Поочередными поворотами стола вокруг вертикальной оси ручкой 9 и покачиваниями стола эксцентриком 12 добиваются наименьшего показания оптиметра. Затем, вращая винт 9 пиноли, устанавливают шкалу на нулевое положение. Отводя наконечник трубки арретиром, проверяют правильность установки нулевого положения.
Исследование метрологических характеристик производить по следующей схеме:
— Ознакомьтесь с принципом действия оптикатора, подготовьте его к работе в соответствии с описанием на прибор;
— Отберите несколько концевых мер разных типоразмеров из рабочего набора КМД и пометьте их карандашом буквой «Р»;
— Затем из аттестованного образцового набора КМД выберите подобные (тех же типоразмеров) концевые меры, при этом обозначив их буквой «О»;
— Отберите одну пару «образцовая - рабочая» мер. Затем настройте оптикатор по образцовой мере на ноль. Проверьте точность настройки, арретируя измерительный наконечник;
— Затем на место образцовой КМД поместите идентичную рабочую меру. Определите сначала срединную длину (в точке 5 Рис. 2.2.2), затем по периметру (точки 1, 2, 3, 4);
— Проанализируйте полученные результаты;
— Сравнивая требования нормативной документации на концевые меры длины, определить класс рабочего набора.
Для поверки выбрать не менее 10 пар концевых мер. Наблюдения занести в таблицы 2.2.1 и 2.2.2.
Рис. 2.2.2 Образцовая и рабочая меры
Таблица 2.2.1
Метрологические характеристики КМД
-
№
Класс набора
Метрологические характеристики
(допустимое значение по ТУ)
Отклонение
срединной длины, мкм
Отклонение от плоскостности, мкм
Отклонение от плоскопараллельности,
мкм
Таблица 2.2.2
Протокол
-
Номин.
Размер
КМД
Действит.
размер по аттестату
Значение по шкале оптикатора (отклонение)
Значение рабочей
хд + х5
Отклонение от плоскостности
xmax – хmin
Х1
Х2
Х3
Х4
Х5