2. Технические условия

2.1. Штангенциркули следует изготовлялись в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Штангенциркули со значением отсчета по нониусу 0,1 мм и верхним пределом измерения до 400 мм и штангенциркули с отсчетом по круговой шкале с ценой деления 0,1 мм следует изготовить двух классов точности: 1 и 2.

2.3. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей при температуре окружающей среды (20±5)^о С должен соответствовать указанному в табл. 3.

2.4. Предел допускаемой погрешности штангенциркулей типов 1 и Т-1 при измерении глубины равной 20 мм, должен соответствовать табл.3.

Таблица 3

	Предел допускаемой погрешности штангенциркулей (±)мм
Измеряемая длина	при значении отсчета по нониусу			с ценой деления круговой шкалы отсчетного устройства				с шагом дискретности цифрового отсчетного устройства
	0,05	0,1 для класса точности		0,02	0,05	0,1 для класса точности		0,01
		1	2			1	2
До 100 Св. 100 до 200 - 200 - 300 - 300 - 400 - 400 - 600 - 600 - 800 - 800 - 1000 - 1000 - 1100 - 1100 - 1200 - 1200 - 1300 - 1300 - 1400 - 1400 - 1500 - 1500 - 2000	0,05 0,10	0,05 0,10 0,15 0,16 0,17 0,18 0,19 0,20	0,10	0,03 0,004	0,04	0,05	0,08	0,03 0,04 0,05 0,06 0,07

Примечания:

1. За измеряемую длину принимают номинальное расстояние между измерительными поверхностями губок.

2. У штангенциркулей с одним нониусом погрешность проверяют по губкам для изменения наружных размеров.

3. При сдвигании губок штангенциркулей до их соприкосновения смещение нулевого нониуса допускаются только в сторону увеличения размера.

4. Погрешность штангенциркуля не должна превышать значений, указанных в табл. 3 при температуре (20±10)^о С при поверке по плоскопараллельным концевым мерам длины из стали.

2.5. Допуск плоскости и прямолинейности измерительных поверхностей губок должен составлять 0,01 мм на 100 мм длины большей стороны измерительной поверхности штангенциркулей.

При этом допускаемые отклонения плоскости и прямолинейности измерительных поверхностей должны быть:

0,004 мм - для штангенциркулей со значением отсчета по нониусу, с ценой деления шкалы и шагом дискретности не более 0,05 мм и длиной большей стороны измерительной поверхности менее 40 мм;

0,007 мм - для штангенциркулей со значениями отсчета по нониусу с ценой деления шкалы 0,1 мм и длиной большей стороны измерительной поверхности менее 70 мм.

Допуск прямолинейности торца штанги штангенциркулей типов I и Т-I должен составить 0,01 мм.

По краям плоских измерительных поверхностей в зоне шириной не более 0,2 мм допускаются завалы.

Примечание: Требования к плоскости относят только к поверхностям шириной более 4 мм.

2.6. Допуск параллельности измерительных поверхностей губок для измерения внутренних размеров должен составлять 0,010 мм на всей длине. Для штангенциркулей 2 класса точности измерительные поверхности кромочных губок допускается изготовить с допуском параллельности 0,02 мм.

В зоне до 0,5 мм от верхней кромки измерительных поверхностей допускаются завалы.

Допуск параллельности на 100 мм длины плоских измерительных губок для измерения наружных размеров должен быть:

0,02 мм - при значении отсчета по нониусу, цене деления шкалы и шаге дискретности не более 0,05 мм;

0,03 мм - при значении отсчета по нониусу и цене деления шкалы 0,1 мм.

2.16. Параметр шероховатости плоских и цилиндрический измерительных поверхностей штангенциркулей - Rа<0,32 мкм по ГОСТ 2789

измерительных поверхностей кромочных губок и плоских вспомогательных измерительных поверхностей - Rа< 0,63 мкм по ГОСТ 2789-73.

2.25. Комплектность

2.25.1. Каждому штангенциркулю должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601.

2.25.2. По заказу потребителя штангенциркули типов II и III комплектуют приспособлением для разметки.

2.26. Маркировка

2.26.1. На каждом штангенциркуле должны быть нанесены:

товарный знак предприятия - изготовителя;

порядковый номер по системе нумерации предприятия - изготовителя;

условие обозначение года выпуска;

значение отсчета по нониусу или цена деления;

размер g (у штангенциркулей типов II и III с одним нониусом или одной шкалой ) на одной из губок;

класс точности 2 (для штангенциркулей со значением отсчета по нониусу или ценой деления шкалы 0,1 мм),

слово “Внутр.” на шкале для измерения внутренних размеров.

Приложение 2

Допускаемые погрешности измерения линейных размеров до 500 мм.

Квали-теты					Интервалы размеров, мм							Допускаемая погрешность измерения % от допуска
	от 6 до 10	от 10 до 18	от 18 до 30	от 30 до 50	от 50 до 80	от 80 до 120	от 120 до 180	от 180 до 250	от 250 до 315	от 315 до 400	от 400 до 500
		IT &		Допуск IT, мкм Допускаемая погрешность измерений &, мкм
5	6 2,0	8 2,8	9 3,0	11 4,0	13 4,0	15 5,0	18 6,0	20 6,0	23 8,0	25 9,0	27 9,0	35 - 30
6	9 2,0	11 3,0	13 4,0	16 5,0	19 5,0	22 6,0	25 7,0	29 8,0	32 10,0	36 10,0	40 12,0	30 - 25
7	15 4	18 5	21 6	25 7	30 9	35 10	40 12	46 12	52 14	57 16	63 18	30 - 25
8	22 5	27 7	33 8	39 10	46 12	54 12	63 16	72 18	81 20	89 24	97 26	25
9	36 9	43 10	52 12	62 16	74 18	87 20	100 30	115 30	130 30	140 40	155 40	25
10	58 12	70 14	84 18	100 20	120 30	140 30	160 40	185 40	210 50	230 50	250 50	25 - 20
11	90 18	110 30	130 30	160 40	190 40	220 50	250 50	290 60	320 70	360 80	400 80	25 - 20
12	150 30	180 40	210 50	250 50	300 60	350 70	400 80	460 100	520 120	570 120	630 140	25 - 20
13	220 50	270 60	330 70	390 80	460 100	540 120	630 140	720 160	810 180	890 160	970 200	-20
14	360 80	430 90	520 120	620 140	740 160	870 180	1000 200	1150 240	1300 260	1400 280	1550 320	-20