- •Федеральное агентство по образованию
- •«Сибирский федеральный университет»
- •Метрология
- •Введение
- •1. Размерный анализ и преобразование физических величин
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •3. Метрологическая экспертиза
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Условия измерений и подготовка к ним
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Отчет по лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •4. Общие методы и способы решения задач по метрологической экспертизе.
- •Отчет по лабораторной работе должен содержать
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •5.Основы практических измерений
- •Условия измерений и подготовка к ним
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •Теоретические предпосылки
- •Порядок выполнения лабораторной работы:
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •Методика измерения
- •Порядок выполнения лабораторной работы:
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы по лабораторной работе
- •Теоретические предпосылки
- •Порядок выполнения лабораторной работы:
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •6.Организация и порядок проведения поверки средств измерения
- •Условия поверки и подготовка к ней
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •1.Внешний осмотр
- •2. Опробирование
- •3. Измерение длины вылета губок
- •4. Определение шероховатости измерительных поверхностей
- •5. Контроль отклонения от прямолинейности измерительных поверхностей губок
- •6. Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений и расстояния между ними.
- •7.Контроль отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для измерения наружных размеров.
- •8. Контроль отклонения от прямолинейности рабочей поверхности штанги.
- •9. Определение погрешности штангенциркуля.
- •Условия поверки и подготовка к ней
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •1.Внешний осмотр
- •2.Опробование
- •3.Контроль метрологических параметров.
- •4. Определение погрешности микрометра.
- •Порядок измерения на приборе.
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •1. Определение отклонения от параллельности плоскости измерительного наконечника относительно плоскости стола.
- •2.Определение среднего квадратического отклонения результата наблюдений длинномера.
- •3. Определение основной погрешности длинномера.
- •Отчет о лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •Назначение и устройство толщиномера покрытия типа тт-220
- •Порядок выполнения лабораторной работы
- •1. Калибровка нулевой точки.
- •2. Калибровка по двум точкам.
- •3.Базовая калибровка
- •Отчет по лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •7.Организация и порядок разработки методик выполнения измерений
- •Отчет по лабораторной работе должен содержать:
- •Контрольные вопросы к лабораторной работе
- •3. Опишите сущность работ по разработке области аккредитации. Библиографический список
- •Гост 166-89 “Штангенциркули. Технические условия”
- •1. Типы. Основные параметры и размеры
- •2. Технические условия
- •Оглавление
Порядок измерения на приборе.
Перед началом измерения необходимо настроить вертикальный длинномер на нуль. Для этого ослабьте стопорный винт 7. рис. 6.3.1 и придерживая за гирьку 9 опустите шпиндель 8 до касания наконечником 8 плоскости стола 2.
К
олесиком
17 рис. 6.3.1 установите круговую шкалу 3
рис.6.3.2 на нуль. При этом изображение
нулевого штриха миллиметровой шкалы
должно расположиться симметрично между
линиями двойной спирали.
Если нулевой штрих не находится в таком положении, то, отпустив стопорный винт 20 рис. 6.3.1, находящийся с левой стороны окуляра (на рис.6.3.1 для наглядности он показан с правой), вращением маховика 19, установите миллиметровый штрих симметрично между линиями двойной спирали. Стопорный винт 20 зажать.
При измерении шпиндель 8 поднимите за гирьку 9. На предметный столик 2 установите измеряемую деталь и шпиндель плавно опустите до касания наконечником 10 измеряемой детали.
Затем, глядя в окуляр 16, вращением колесика 17 охватите ближайшей двойной спиралью 4 рис.6.3.2 миллиметровый штрих 1, находящийся в зоне шкалы 2 десятых долей миллиметра. Отсчет снимают по миллиметровой шкале 1 (46 мм в примере на рис.6.3.2), шкале 2 десятых долей миллиметра (0,3 мм) и круговой шкале 3 (0,062 мм). Итого, получим размер 46,362 мм.
Порядок выполнения лабораторной работы
Полный набор операций, выполняемых при поверке вертикального длинномера, перечень средств поверки с указанием их нормативно - технических характеристик и методика выполнения операций приведены в ГОСТ 8.114 - 74. Данная лабораторная работа предусматривает выполнение трех наиболее важных и показательных операций.
1. Определение отклонения от параллельности плоскости измерительного наконечника относительно плоскости стола.
Средства поверки - плоскопараллельная концевая мера длины размером 5 - 10 мм второго класса по ГОСТ 9038 - 90.
Последовательность выполнения операции:
1.1. Вставьте в шпиндель 1 рис. 6.3.1 длинномера наконечник диаметром 8 мм с плоской измерительной поверхностью.
1
.2.
Концевую меру длины размером от 5 до 10
мм установите в положение 1, как указано
на рис. 6.3.3. Снимите показания прибора.
Помещая последовательно концевую меру в положения 2, 3, 4 рис. 6.3.3 снимайте показания прибора. Результаты занесите в таблицу 6.3.1.
1.4. Определите действительное отклонение параллельности плоскости измерительного наконечника относительно плоскости стола как разность между наибольшим и наименьшим показаниями длинномера.
Таблица 6.3.1
Результаты измерения отклонения от параллельности плоскости измерительного наконечника относительно плоскости стола.
Номер положения концевой меры |
Показания длинномера, мм |
Отклонение от параллельности, мм |
Заключение о годности |
|
|
|
действительное |
допустимое |
|
1 2 3 4 |
|
|
|
|
1.5. Дайте заключение о годности по данному параметру, учитывая, что допустимое значение отклонения от параллельности равно 0,0005 мм.
