- •Введение.
- •Технологическая часть.
- •1.1. Описание и технологический анализ проектируемого изделия.
- •1.2. Обоснование и характеристика материала детали.
- •Температура критических точек материала 45.
- •Технологические свойства материала 45 .
- •1.3. Выбор типа производства.
- •1.4 Обоснование выбора заготовки и технологичности детали.
- •Расчёт изготовления заготовки методом проката.
- •Расчёт изготовления заготовки методом горячей объёмной штамповки.
- •1.5 Разработка (изменение) технологического процесса механической обработки детали.
- •Технологический процесс механической обработки Детали «Корпус подшипника».
- •Расчет межоперационных припусков, допусков на обработку, размеров и допусков на 1-2 обрабатываемые поверхности.
- •1.7.Выбор оборудования.
- •Расчет режимов резания на 2 операции. Режимы резания на токарную операцию 015:
- •1.9 Расчет технической нормы времени на 2 операции.
- •Норма времени на токарную операцию 010.
- •2.1. Выбор и обоснование применяемых приспособлений. Расчёт одного специального станочного приспособления.
- •Расчет одного специального приспособления.
- •2.2. Выбор и обоснование применяемых режущих инструментов. Расчет одного специального режущего инструмента. Расчёт фрезы.
- •Расчет одного режущего инструмента/
- •2.3. Выбор и обоснование применяемых измерительных инструментов. Расчёт специального измерительного инструмента.
- •Расчет измерительного инструмента (мастер-плита)
- •2.4. Выбор и обоснование металлорежущих станков, и их характеристика.
- •3.1 Расчет технологической нормы времени и выработки.
- •3.2. Определение годовой трудоемкости работ.
- •3.3 Расчет количества необходимых станков.
- •3.4 Расчет количества рабочих.
- •Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих.
- •Расчет расходов, связанных с обслуживанием оборудования.
- •4. Охрана труда и окружающей среды
- •4. Охрана труда и окружающей среды
- •4.1 Техника безопасности на рабочем месте
- •4.2. Требования производственной санитарии на участке.
- •4.3. Требования к освещению и вентиляции
- •4.4. Пожарная безопасность на участке
- •3. Обеспечивающие успешную эвакуацию людей и имущества из горящих
- •4. Обеспечивающие успешное проведение тактических действий при
- •4.5. Транспортирование заготовок по участке.
- •5.Промышленная экология.
- •Промышленная экология.
- •6. Технико - экономические показатели и их анализ .
- •Разработка технико-экономических показателей производственного участка
- •Заключение . Заключение.
- •Литература Список использованной литературы.
Расчет измерительного инструмента (мастер-плита)
Определяем размеры калибр-пробки для отверстия D = 10 мм. с полем допуска
Н7.
Следовательно
=
10,284
=
10,200
Находим допуски и придельной отклонений в интервале 50 мм.
Н= 4,13мкм z=
3мкм
=
1,5 мкм
Наибольший размер калибр- пробки
=
+ z
+ H/2
= 10,284 + 0,004 + 0,005/2 = 10, 280 мм
Размеры калибра ПР предоставленный на чертеже при допуске на изготовлений
7
мкм равный
Исполнительные размеры
Н.б= 10,290мм
Н.м = 10,200мм
Наименьший размер изношенной ПР пробки при допуске на износ
= 1,5 мкм
Наибольший размер новой НЕ пробки
=
-
y=
10,200- 0,003 = 10,197 мм
=
+
H/2=
10,284+ 0,005/2 = 10,289 мм
Построить схему расположения полей калибра для вала диаметром
=
10 (-0,022) (
см. рис. 3.12)
Вывод: по итогам расчета, нужно изготовить рабочие чертежи калибров в
полном соответствий с правилами ЕСКД; привести на них основные технические
условия и схему расположения полей допусков.
2.4. Выбор и обоснование металлорежущих станков, и их характеристика.
Металлорежущие станки называются машины- орудия, производящие обработку
различных деталей посредством снятия стружки.
Металлорежущие станки подразделяются по. универсальные, специализированные
и специальные. Универсальные станки предназначены для выполнения различных
операций при обработке самых разнообразных деталей. На специализированных
станках можно обрабатывать детали одного или немногих наименований,
отличающиеся размерами. Специальные станки позволяют обрабатывать только
одну определенную деталь, (стр. 160.[16])
В моем случае я выбираю станки универсальные т.к. при банкротстве производства
можно будет переналадить станок на другие наименование детали и начать
новый выпуск.
В моем дипломном проекте используются кругло- пильный станок 8Г663; То-
карно- винторезный станок 16К20; вертикально- фрезерный санок 6Р12.
Токарно- винторезный станок 16К20. Основные параметры токарных станков-
высота центров над станиной. Другим основным параметром токарных станков
является наибольшее расстояние между центрами, которое определяет наибольшую
длину обрабатываемой детали, причем это расстояние у одних и тех же
станков может быть разным. Токарные станки характеризуются также наибольшей
частотой вращения шпинделя, наибольшим диаметром прутка, проходящего
через отверстие шпинделя, размером центра шпинделя и мощностью электродвигателя
главного привода станка, (стр. 53.[8])
Вертикально- фрезерный санок 6Р12. Фрезерные станки в единой системе
классификация станков составляют шестую группу, поэтому обозначение любого
фрезерного станка начинаются с цифры 6. Различают две основные группы фрезерных
станков: 1) общего назначения или универсальные (вертикальные, горизонтальные
и продольные станки); 2) специализированные (шпоночные, карусельные,
шлицефрезерные, резьбофрезерные и др.). По конструктивным особенностям эти станки подразделяются на консольные (стол расположен на подъемном
кронштейне- консоли), бесконсольные (стол перемещается на неподвижной
станине в продол
ьном
поперечном направлениях) и непрерывного
действия (карусельные
и барабанные), (стр. 100.[8])
Универсально вертикально- фрезерный станок имеет вертикальный шпиндель,
который размещен в поворотной шпиндельной головке, установленный на стойке
3.
Т е х н и к о - э к о н о м и ч е с к и й а н
а л и з
и о р г а н и з а ц и я у ч а с т к а .
