Расчет одного специального приспособления.
Для фрезерования шести грани-ка.
Определим крутящий момент, приложенный к головке винта:
= 
= 140
280 = 39200 H
Длину рукоятки ключа определим из отношения
= 14 
резьбы. Силу,
приложенную к рукоятке ключа, принимаем
= 140 H
= 14 
20
= 280 мм
Сила зажима, создаваемая винтом,
= 
= 
= 4037 H
Устанавливаем средний радиус резьбы винта по справочным таблицам на
тапы резьб,
= 10 мм
Угол подъёма витка для метрических резьб составляет
=
. Угол трения в резьбовом соединении принимаем
=
Коэффициент,
зависящий от фо
рмы
поверхности соприкосновения зажимного
элемента с зажимной поверхностью, принимаем/
=0
(для сферической поверхности).
Коэффициент трения на торце винта принимаем
=
0,1
2.2. Выбор и обоснование применяемых режущих инструментов. Расчет одного специального режущего инструмента. Расчёт фрезы.
При проектировании технологического процесса механической обработки
необходимо стремиться к использованию стандартного режущего инструмента,
который исключает дополнительные производственные затраты. В крупносерийном
и массовом производствах следует применять специальный режущий инструмент,
который позволяет производить одновременную обработку нескольких
поверхностей или одну сложную поверхность, которая требует совмещения продольных
и поперечных подач или специальных приспособлений. Применение
специального режущего инструмента позволяет сократить машинное и вспомогательное
время в процессе обработки на -одной операции или перехода.
При выборе конструкции специального режущего инструмента необходимо
производить технико-экономический расчет целесообразности его применения в
разрабатываемом технологическом процессе механической обработки заготовки.
Расчет одного режущего инструмента/
Выбираем основные размеры фрезы:
D=10 мм t=13,5 z= 4 l=188 мм
Заранее рассчитанные режимы резания из пункта 1.7. из курсовой: t=13,5 мм
= 150987 n= 630
об/мин R=224471 H
3. Определяем
суммарный момент на фрезу: 
= 
=
+
(
= 32,37 H
4. Определяем
окончательное число зубьев фрезы: z
= m 
= 0,9 
= 4= 4
5. Определяем шаг
зубьев фрезы: S = 
= 
= 7,85 мм
6. Определяем геометрические параметры режущей части:
7. Выбираем материал фрезы:
Материал корпуса фрезы - 40Х по ГОСТ 1050-88
Материал ножей - Р 18 по ГОСТ 19265-73
Материал клиньев
- У8А по ГОСТ 1435-74
Вывод : для данных режимов резания выбранная фреза обладает достаточной
жёсткостью и прочностью.
2.3. Выбор и обоснование применяемых измерительных инструментов. Расчёт специального измерительного инструмента.
Измерительные средства, применяемые для промежуточного контроля заготовки
и окончательного контроля детали (изделия), в зависимости от типа производства
могут быть как стандартными, так и специальными. Для одной из операций
проектируемого технологического процесса необходимо сконструировать
измерительный инструмент, прибор или контрольное приспособление. Использование
для контроля специальных калибров, сложных приборов и приспособлений
должно способствовать повышению производительности труда контролеров, создавать
условия для улучшения качества продукции и снижения ее себестоимости.
В качестве проектируемого измерительного инструмента могут быть выбраны
гладкие и резьбовые предельные калибры, шлицевые калибры, конусные
калибры, пространственные калибры для проверки межосевого расстояния и др.
Могут быть также спроектированы простейшие контрольные приборы и приспособления.
Нельзя для проектирования принимать микрометры, штангенциркули и другие
универсальные инструменты.