1.7.Выбор оборудования.

Выбор станочного оборудования является одной из важнейших задач при

разработке технологического процесса механической обработки заготовки. От

правильного выбора зависит производительность изготовления детали, экономно

е использование производственных площадей, механизации и автоматизации ручного

труда, электроэнергии и в итого себестоимость изделия.

В зависимости от объема выпуска изделий выбирают станки по степени специализации

и высокой производительности.

В операции 005, заготовительное, я выбираю круглопильный- отрезной станок

8Г663.

В операциях 010-015, 025 (токарных) выбираю Токарно-винторезный станок

16К20.

В операции 020, фрезерование пазов, я выбираю вертикально фрезерный станок

6Р 12

Потому что эти станки подходят по всем параметрам, и по цене обходятся

дешевле, чем станки с программным управлением, и по обслуживанию уходит

меньшее время.

8. Расчет режимов резания на 2 операции. Режимы резания на токарную операцию 015:

Наружное точение.

1. Режущий инструмент - проходной отогнутый резец

В - ширина резца = 16 мм

Н - высота резца = 25 мм

l - вылет резца = 37,5 мм

2.Определяем глубину резания

t = = = 8 мм

3. Определяем подачу по справочнику[9, стр. 452]

S=0,3

4. Скорость резания назначаем по справочнику

𝑣=132 м/мин

5. Определяем частоту вращения шпинделя

n = = = 323,3 об/мин

6. Обработку производим за один проход так, как глубина резания =7мм, следовательно

i=2.

7. Уточняем величину скорости (, стр.414)

U =

= 420 T=60 m=0,20 = 0,15 = 0,15

= 11 м/мин

8. Частота вращения шпинделя корректируется по паспорту станка с учетом

уточненного значения скорости

п_сх= 300 об/мин

9. Определяем силу резания

=

= 9,81 1,4 = 5385 кГ

10. Определяем мощность резания

= = = 12.1 кВm

11. Мощность выбранного мною станка (16К20)

=10 кВm (справочник молодого токаря стр.43)

КПД станка для разных станков разный. КПД = 0,85 , поэтому мощность на

шпинделе падает до = = 10 0.85 = 8,5 кВm

12. Для осуществления процесса резания необходимо чтобы мощность резания

была меньше мощности на шпинделе

13. Найдем машинное время

= = 1 = 1,11 мин

Т_м - это время, в течении которого происходит процесс резания;

14. Вывод: Назначенные режимы резания соответствуют мощности станка, при

Этом = 1,11 мин

1.9 Расчет технической нормы времени на 2 операции.

Норма времени на фрезерную операцию 025:

1. Режимы резания:

В =45мм; t =13,5мм; 𝑣=85м/мин; D =45мм; S =0,5мм/об;

2. Расчет основного (машинного) времени

= i= 2 =1,40 мин

= 3 мм

l= 158 мм

= 0,5

I= 2

3.Установка и снятие детали на спец. Приспособлений - связано с массой и приспособлением,

до 7 кг = 0,36 мин.

Время связанное с переходом ( см. табл.54[справочник нормировщика]) по

лимбу фрезерного станка = 0,29 мин

= +

= 1,40 мин

= + = 0,36 +0,29 = 1,50 мин

= + = 1,40 +1,50 = 3 мин

4.Время на обслуживание рабочего места:

= 3 = 3= 1,20 мин

= 4 = 0,12 мин

5.Найдем штучное время

= ( (1 /100) = 0,24 мин

6.Величина подготовительно — заключительного времени на наладку станка и

приспособления

= 16+( 4-2) = 18 мин

7.Найдем штучно - калькуляционное время

= = 0,24 12000= 0,2415 мин

8.Время на изготовление всей партии детали

= n = 0,2415 12000= 289,8 мин

9. Расчет нормы времени за смену

= = = 200 шт

Вывод: после расчетов мы видим что за смену на фрезерном станке можно изготовить

200 шт. деталей и того можем выполнить годовую продукцию.