Технологический процесс механической обработки Детали «Корпус подшипника».
Операция 005 Заготовительная. В этой операции производится отрезания заготовки
от прутка на круглопильном абразивно -отрезном станке модели 8Г661.
Приспособление:
вспомогательный - тиски ГОСТ 16518-70.
Инструмент:
режущий -шлифовальный круг ф-140мм. ГОСТ 2163-82.
измерительный
- линейка измерительная ГОСТ 427-75.
Операция 010 Токарно-винторезная. В этой операции производится сверление,
наружное, внутреннее и нарезание резьбы точение на токарно-винторезном
станке модели 16К20.
Приспособление:
вспомогательный - Патрон ГОСТ 24351-80, патрон сверл. ГОСТ 14077-83.
Инструмент:
режущий - Резец проходной отогнутый, резец проходной упорный, резец расточной
упорный, резец резьбовой сверло Ø6 ГОСТ 10903-77, сверло Ø80 ГОСТ
10903-77
измерительный - Штангенциркуль ГОСТ 166-89, скоба.
Операция 015 Токарно-винторезная. В этой операции производится сверление,
наружное, внутреннее и нарезание резьбы точение на токарно-винторезном
станке модели 16К20.
Приспособление:
вспомогательный - Патрон ГОСТ 24351-80, патрон сверл. ГОСТ 14077-83.
Инструмент:
режущий - Резец проходной отогнутый, резец проходной упорный, резец расточной
упорный, резец резьбовой сверло Ø6 ГОСТ 10903-77, сверло Ø 80 ГОСТ
10903-77
измерительный - Штангенциркуль ГОСТ 166-89, скоба.
Операция 020 Вертикально-фрезерная. В этой операции производится фрезерование
пазы наружной поверхности на фрезерном станке модели 6Н82.
Приспособление:
вспомогательный -специальное приспособление для фрезерования пазов.
Инструмент:
режущий - Фреза концевая, напильник.
измерительный - Калибр пробка, штангенциркуль ГОСТ 166-80..
Операция 025 Токарно-винторезная. В этой операции производится сверление,
наружное, внутреннее и нарезание резьбы точение на токарно-винторезном
станке модели 16К20.
Приспособление:
вспомогательный - Патрон ГОСТ 24351-80, патрон сверл. ГОСТ 14077-83.
Инструмент:
режущий - Резец проходной отогнутый, резец проходной упорный, резец расточной
упорный, резец резьбовой сверло Ø6 ГОСТ 10903-77, сверло Ø 80 ГОСТ
10903-77
измерительный - Штангенциркуль ГОСТ 166-89, скоба.
Операция 03
0
Маркировка. В этой операции производится
маркировки детали.
Операция 035 Промывка. В этой операции производится промывка детали, на
моющей машине модели ОМА 1923
Операция 040 Контрольная. В этой операции производится проверка и контроль
параметров детали.
Расчет межоперационных припусков, допусков на обработку, размеров и допусков на 1-2 обрабатываемые поверхности.
Определить промежуточные припуски и промежуточные размеры при обработки
поверхности вала диаметром 144 мм., согласно рабочему чертежу.
Исходная заготовка - горячекатаный прокат обычной точности В.
Элементы припусков (
;
Т ) назначаем по
табл. 3.20 и 3.21 в зависимости
от метода обработки поверхностей заготовки и состояния проката.
Расчётный минимальный припуск на черновую обработку поверхности определяем
по формуле ( 3.22.), а параметры припусков выбираем по табл. 3.13.Для
определения элементов припуска
и 
из формулы (3.26) необходимо произвести
следующие действия :
- при консольном
креплении 
= 
, где
- величина
удельного отклонения расположения
мкм/мм;
- расстояние
отсечения, для которого определяют
величину отклонения расположения
до места крепления заготовки, мм.
= 0,07-0,05
= 0,07
132=9,24 (мкм)
= 0,25
,
где
-
допуск на
диаметр базовой поверхности заготовки
при центровке.
=
= 0,25
= 2,51 мм
= 251 мкм
Суммарное отклонение расположение проката определится
=
,
где
-
Величина отклонения расположения (
местная или общая, мкм);
- величина отклонения расположения заготовки при центровке, мкм;
= 
=
251,19 мкм 
251
мкм
=
0,25
=
0,25
1000=250 мкм
Минимальный припуск на черновую обработку:
2 
=
2 (
+ T+ 
)
2
= 2 ( 200 + 300 + 
) = 1708,5 мкм
Максимальный припуск на черновую обработку:
2 
= 2 
+ 
-
= 1780.5 + 250 - 460= 1498,5мкм
= 
= 0,06
250 = 15 мкм, где
= 0,06 (
табл.3.16[Курсовой проект по тех. Маш. И.С.
Добрыднев ]).
Величина погрешности установки при чистовой обработки поверхности
заготовки:
=
0,006 
= 0,06
251 = 15,06 мкм
Расчетный минимальный и максимальный припуски на чистовую обработку
поверхности детали определим по формулам (3.23) и (3.25)
2
=
2 ( 60+60+ 
)= 763,6 мкм
2 = 2( 763,6 +460-100) 2167,2 мкм
Минимальный и максимальный припуски на шлифование:
2
= 2
(6+12) = 36мкм
2
= 2
(36 +130 -10 ) = 312 мкм
Расчет по обрабатываемой поверхности:
Для чистовой токарной обработки
=
+ 2
= 100 + 0,036 = 100,036 мм
Для черновой токарной обработки
= 
+ 2
= 100,036 + 323 =100,359
Для заготовки детали
=
+ 2
=100,359 + 2,4 = 102,759 мм
Промежуточные размеры определяют методом прибавления (для валов), вычитания
(для отверстий ) значение припусков по максимальным и минимальным значениям,
начиная действия с размеров детали
Минимальные промежуточные размеры𝑣
=
+ 2
=
99,94 + 0,04 = 99,98 мм
=
+ 2
= 99,98+0,30 =
100,28 мм
= 
+ 2
= 100,28 + 2,4 = 102,68 мм
Минимальные
промежуточ
ные
размеры
= 
+
2
= 99,97 + 0,15 = 100,12 мм
=
+ 2 
= 100,12 + 1,40 = 101,28 мм
=
+ 2
= 101,28 + 3,70 = 106,98 мм
Вывод: По максимальным размерам заготовки выбирается диаметр проката по
ГОСТ 2590- 71. Диаметр
проката 106 
