
- •Введение.
- •Технологическая часть.
- •1.1. Описание и технологический анализ проектируемого изделия.
- •1.2. Обоснование и характеристика материала детали.
- •Температура критических точек материала 45.
- •Технологические свойства материала 45 .
- •1.3. Выбор типа производства.
- •1.4 Обоснование выбора заготовки и технологичности детали.
- •Расчёт изготовления заготовки методом проката.
- •Расчёт изготовления заготовки методом горячей объёмной штамповки.
- •1.5 Разработка (изменение) технологического процесса механической обработки детали.
- •Технологический процесс механической обработки Детали «Корпус подшипника».
- •Расчет межоперационных припусков, допусков на обработку, размеров и допусков на 1-2 обрабатываемые поверхности.
- •1.7.Выбор оборудования.
- •Расчет режимов резания на 2 операции. Режимы резания на токарную операцию 015:
- •1.9 Расчет технической нормы времени на 2 операции.
- •Норма времени на токарную операцию 010.
- •2.1. Выбор и обоснование применяемых приспособлений. Расчёт одного специального станочного приспособления.
- •Расчет одного специального приспособления.
- •2.2. Выбор и обоснование применяемых режущих инструментов. Расчет одного специального режущего инструмента. Расчёт фрезы.
- •Расчет одного режущего инструмента/
- •2.3. Выбор и обоснование применяемых измерительных инструментов. Расчёт специального измерительного инструмента.
- •Расчет измерительного инструмента (мастер-плита)
- •2.4. Выбор и обоснование металлорежущих станков, и их характеристика.
- •3.1 Расчет технологической нормы времени и выработки.
- •3.2. Определение годовой трудоемкости работ.
- •3.3 Расчет количества необходимых станков.
- •3.4 Расчет количества рабочих.
- •Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих.
- •Расчет расходов, связанных с обслуживанием оборудования.
- •4. Охрана труда и окружающей среды
- •4. Охрана труда и окружающей среды
- •4.1 Техника безопасности на рабочем месте
- •4.2. Требования производственной санитарии на участке.
- •4.3. Требования к освещению и вентиляции
- •4.4. Пожарная безопасность на участке
- •3. Обеспечивающие успешную эвакуацию людей и имущества из горящих
- •4. Обеспечивающие успешное проведение тактических действий при
- •4.5. Транспортирование заготовок по участке.
- •5.Промышленная экология.
- •Промышленная экология.
- •6. Технико - экономические показатели и их анализ .
- •Разработка технико-экономических показателей производственного участка
- •Заключение . Заключение.
- •Литература Список использованной литературы.
Расчёт изготовления заготовки методом горячей объёмной штамповки.
Припуски на номинальные размеры детали назначают по таблице ( см. приложение
12 ). Припуски на обработку заготовок, изготовляемых горячей объёмной
штамповкой, зависит от массы, класса точности, группы стали, степени сложности
и шероховатости заготовки.
Для определения объёма штампованной заготовки рекомендуется условно разбивать
фигуру заготовки на отдельные простые элементы и проставить на них
размеры с учётом плюсовых допусков. На основе принятых припусков на размеры
детали определяем расчетные размеры заготовки:
Допуски на размеры шт.з.
1)
=
+2z
= 84+2,6= 86,6 мм
2)
=
– 2z
= 68 – 2,6 = 65,4 мм
3)
=
– 2z
= 14 – 2,6 = 11,4 мм
1)
=
+ 2z
= 130+2
1,3 = 132,6 мм
2)
=
+ z
= 20,5 + 2,6= 23,1 мм
Предельные отклонения на размеры заготовки определяем по табличным нормативам
( ГОСТ 7505 - 74 ).
Для определения объёма штампованной заготовки рекомендуется условно разбивать
фигуру заготовки на отдельные простые элементы и проставить на них
размеры с учётом
плюсовых допусков. Определим объём
отдельных элементов
заготовки :
Найдем наружный объем:
=
L
=
= 780,6
Найдем общий наружный объем заготовки:
=
=
780,6
Найдем внутренний объем заготовки:
=
L
=
= 445,2
L=
= 2542
Найдем общий внутренний объем заготовки:
=
+
=
2987,2
Общий объём заготовки :
=
+
=
780,6+2987,2= 3767,8
Масса штампованной заготовки :
=
= 0,00785
3767,8 = 5.23 кг
Принимая неизбежные технологические потери ( угар, облой и т.д.) при горячей
объёмной штамповке равными 10 %, определим расход материала на одну
деталь :
=
=
= 5,75 кг
Коэффициент использования материала на штампованную заготовку
=
=
= 0,37
Стоимость штампованной заготовки
= (
)
- (
)
=
(39
5,75) – (5,75-2,13
1.5 Разработка (изменение) технологического процесса механической обработки детали.
Разработка маршрутного технологического процесса механической обработки
заготовки является основой всего курсового проекта. От правильности и
полноты разработки маршрутного технологического процесса во многом зависят
организация производства.
В технологической части дипломного проекта необходимо дать анализ и
обоснование разрабатываемого технологического процесса. Прежде всего необходимо
выделить все операции, в которых применяется прогрессивное станочное
оборудование, быстродействующее приспособление, специальный режущий и измерительный
инструмент. Характер технологического процесса в курсовом проекте
определяется типом производства и особыми условиями проектирования,
указанными в задании.
Разработка технологического процесса должна быть основана на использовании
научно-технических достижений во всех отраслях промышленности и направлена
на повышение технического уровня производства, качества продукции и
производительности труда.