1.3. Выбор типа производства.

В машиностроении различают три основных типа производства: массовое,

серийное, единичное.

В массовом производстве изделия изготавливают непрерывно в течении нескольких

лет.

Характерным признаком массового производства является выполнение на

всех рабочих местах только одной закреплённой операции.

При серийном производстве изготовление изделий повторяется через определённые

промежутки времени.

Характерным признаком серийного производства является выполнение на рабочих

местах нескольких повторяющихся операций.

При единичном производстве изготовление изделий осуществляется в малых

количествах, которые либо не повторяются совершенно, либо повторяются через

неопределённые промежутки времени.

Тип производства определяется многими факторами, основными из которых

являются : величина годовой программы, трудоёмкость, масса изделия.

Исходя из того, что масса детали равна 2,13 кг, а количество обрабатываемых

деталей одного наименования 12 ООО шт., то выбираем тип производства среднесерийный.

Тип производства определяется коэффициентом:

К_з.о = Q/ Р_м где Q- число различных операций; Рм- число рабочих мест, на которых

выполняются данные операций.

К_з.о= 8/5= 1,6

Тип производства характеризуется следующими значениями коэффициентов.(

таб.3.1. стр. 24.[13]) В моем случае я выбираю крупносерийное производство, потому что она подходит по моим параметрам.

Исходя из того, что масса детали равна 2,13 кг, а количество обрабатываемых

деталей одного наименования 12 ООО шт., то выбираем тип производства крупносерийный.

1.4 Обоснование выбора заготовки и технологичности детали.

В машиностроении основными видами заготовок для деталей являются

стальные и чугунные отливки, отливки из цветных металлов и сплавов, штамповки

и всевозможные профили проката.

Способ получения заготовки должен быть наиболее экономичным при заданном

объёме выпуска деталей. На выбор формы, размеров и способа получения

заготовки большое значение имеет конструкция, и материал детали. Вид

заготовки оказывает значительное влияние на характер технологического процесса

и трудоёмкость и экономичность её обработки.

Далее я произвожу расчёты 2-х методов изготовления заготовки для дальнейшего

выбора более экономичного метода.

Расчёт изготовления заготовки методом проката.

Годовой объем V=12 ООО шт

Масса детали m= 2130 гр

Материал - 45Х ГОСТ 1050-88

Среднесерийное производство

1. Заготовка из проката.

2. D_нар=132 f7 мм.

3. Класс шероховатости: 12,5.

4. Технологический маршрут обработки данной поверхности

Операция:

При черновом точении припуск на обработку составляет 6 мм.

При чистовом точении припуск на обработку составляет 2 мм.

Припуск на чистовое подрезание торцов и уступов 1мм.

маршрутному тех. процессу.

Припуск на подрезание торца заготовки =1,2мм.

Припуск на подрезание торца заготовки =1,2мм.

L3 = Ld + 2 z

L3 = 130 + 2,4 = 132,4 ^1 3 2 мм

- номинальная длинна по рабочему чертежу, мм.

Определяем V заготовки:

Массу заготовки определяем

Выбираем оптимальную длину проката для изготовления заготовки.

Потери на зажим заготовки L₃ принимаем 132 мм.

Заготовку отрезают на ножницах. Это самый производительный и

дешёвый способ.

Число заготовок, исходя из принятой длины проката по стандартам, определяется

по формуле

Из проката длиной 4 м.

Получаем 29 заготовок из данной длины проката.

Из проката длиной 7 м.

Принимаем 50 заготовок из данной длины проката..

Остаток длины определяется в зависимости от принятой длины проката :

Из проката длиною 4 м.

L_нк4=L_пр-(l₃x₄)=4000-(132×29)=42мм

Из проката длиною 7 м.

L_нк4=L_пр-(l₃x₄)=7000-(132-50)=10мм

Из расчётов на некратность следует, что прокат длиною 7 м. для изготовления

заготовок более экономичен, чем прокат длиною 4 м. Потери материала на

зажим при отрезке по отношению к длине проката составят:

= ( 100 ) / = ( 80 100) /7000 = 1,1 %

Общие потери % к длине выбранного проката:

= + + = 0,13 +1,1 = 1,23%

Расход материала на одну деталь с учетом всех технологических

неизбежных потерь.

= ( 100 + ) /100= 8,15 ( 100+1,23) /100= 8,25 кг

Коэффициент использования материала

= / = 2,13 /8,25 = 0,25

Стоимость заготовки из проката

= – ( - ) ( / 1000) = 39 8,25- (8.25 – 2,13) 119,249,429/1000) = 322руб