
- •Введение.
- •Технологическая часть.
- •1.1. Описание и технологический анализ проектируемого изделия.
- •1.2. Обоснование и характеристика материала детали.
- •Температура критических точек материала 45.
- •Технологические свойства материала 45 .
- •1.3. Выбор типа производства.
- •1.4 Обоснование выбора заготовки и технологичности детали.
- •Расчёт изготовления заготовки методом проката.
- •Расчёт изготовления заготовки методом горячей объёмной штамповки.
- •1.5 Разработка (изменение) технологического процесса механической обработки детали.
- •Технологический процесс механической обработки Детали «Корпус подшипника».
- •Расчет межоперационных припусков, допусков на обработку, размеров и допусков на 1-2 обрабатываемые поверхности.
- •1.7.Выбор оборудования.
- •Расчет режимов резания на 2 операции. Режимы резания на токарную операцию 015:
- •1.9 Расчет технической нормы времени на 2 операции.
- •Норма времени на токарную операцию 010.
- •2.1. Выбор и обоснование применяемых приспособлений. Расчёт одного специального станочного приспособления.
- •Расчет одного специального приспособления.
- •2.2. Выбор и обоснование применяемых режущих инструментов. Расчет одного специального режущего инструмента. Расчёт фрезы.
- •Расчет одного режущего инструмента/
- •2.3. Выбор и обоснование применяемых измерительных инструментов. Расчёт специального измерительного инструмента.
- •Расчет измерительного инструмента (мастер-плита)
- •2.4. Выбор и обоснование металлорежущих станков, и их характеристика.
- •3.1 Расчет технологической нормы времени и выработки.
- •3.2. Определение годовой трудоемкости работ.
- •3.3 Расчет количества необходимых станков.
- •3.4 Расчет количества рабочих.
- •Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих.
- •Расчет расходов, связанных с обслуживанием оборудования.
- •4. Охрана труда и окружающей среды
- •4. Охрана труда и окружающей среды
- •4.1 Техника безопасности на рабочем месте
- •4.2. Требования производственной санитарии на участке.
- •4.3. Требования к освещению и вентиляции
- •4.4. Пожарная безопасность на участке
- •3. Обеспечивающие успешную эвакуацию людей и имущества из горящих
- •4. Обеспечивающие успешное проведение тактических действий при
- •4.5. Транспортирование заготовок по участке.
- •5.Промышленная экология.
- •Промышленная экология.
- •6. Технико - экономические показатели и их анализ .
- •Разработка технико-экономических показателей производственного участка
- •Заключение . Заключение.
- •Литература Список использованной литературы.
4.5. Транспортирование заготовок по участке.
Транспортное оборудование в механосборочном производстве решает задачи
межцеховой передачи заготовок деталей и сборочных единиц и межопераци-
онного транспортирования в ходе обработки и сборки.
При выборе вариантов предпочтение следует отдавать тем видам транспорта,
которые обеспечивают автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ при
передаче с межцехового транспорта на внутрицеховой и межоперационный.
Большое значение в современном производстве приобретает возможность автоматического
адресования грузов, дистанционное управление транспортными механизмами
и подъемными машинами.
Основными видами транспортного оборудования для межкорпусного и
межцехового транспортирования являются автотягачи, авто- и электропогрузчики,
электротележки, а при постоянных и значительных грузопотоках в условиях
крупносерийного и массового типов производства -подвесные конвейеры.
Для подъема, поворота, установки и перемещения заготовок, деталей, узлов
и изделий при выполнении операций складирования, механической обработки и
сборки в условиях мелко- и среднесерийного типов производства применяют различные
виды периодически действующего подъемно-транспортного оборудования:
мостовые краны, кран-балки, консольно-поворотные краны, электротали,
электрогрузовозы на монорельсах, краны-штабелеры, каретки-операторы, транспортные
роботы и др.
Мостовые опорные краны рекомендуется применять при максимальной
массе заготовок и собираемых изделий более 5т. Эти краны перемещаются по
подкрановым балкам, предусмотренным в конструкции здания.
Грузоподъемность однокрюковых кранов общего назначения составляет от
5 до 15 т , рекомендуемые расстояния для перемещения изделий до 50 м.
Для перемещения грузов массой до 5 т целесообразно использовать мостовые
опорные однобалочные краны (кран-балки) и подвесные двухопорные или
многоопорные краны, оснащенные электроталями грузоподъемностью от 0,5 до 5
т. Эти краны рекомендуется использовать при такте выпуска изделий более 8 ... 10
мин. Подвесные кран-балки не требуют размещения подкрановых балок, что обуславливает
лучшее использование здания по высоте пролета, возможность перехода
электротали с одной кран-балки на другую и стыковку с монорельсом. Благодаря
этому можно передавать изделия из одного пролета в другой. Рекомендуемые
расстояния перемещений этих кранов - до 30 ... 50 м.
Консольно-поворотные краны и шарнирно-балансирные манипуляторы используют
непосредственно на рабочих местах с часто повторяющимися операциями
подъема, поворота и перемещений заготовок собираемых сборочных единиц
и изделий. Эти краны размещают на отдельных стойках или крепят непосредственно
к колонне. Вылет стрелы составляет 3 ... 6 м, грузоподъемность 0,25... 3 т.
Консольные краны оснащают серийными электротельферами или пневматическими
подъемниками. Электротали применяют либо в виде самостоятельного подъемнотранспортного
оборудования, перемещающегося по монорельсовому пути, либо в
составе
мостовых,
подвесных, козловых и консольных кранов
и
электрогрузовозов.
Для обеспечения безопасной эксплуатации подъемно-транспортные машины
снабжают средствами защиты, включая системы дистанционного управления.