- •Введение.
- •Технологическая часть.
- •1.1. Описание и технологический анализ проектируемого изделия.
- •1.2. Обоснование и характеристика материала детали.
- •Температура критических точек материала 45.
- •Технологические свойства материала 45 .
- •1.3. Выбор типа производства.
- •1.4 Обоснование выбора заготовки и технологичности детали.
- •Расчёт изготовления заготовки методом проката.
- •Расчёт изготовления заготовки методом горячей объёмной штамповки.
- •1.5 Разработка (изменение) технологического процесса механической обработки детали.
- •Технологический процесс механической обработки Детали «Корпус подшипника».
- •Расчет межоперационных припусков, допусков на обработку, размеров и допусков на 1-2 обрабатываемые поверхности.
- •1.7.Выбор оборудования.
- •Расчет режимов резания на 2 операции. Режимы резания на токарную операцию 015:
- •1.9 Расчет технической нормы времени на 2 операции.
- •Норма времени на токарную операцию 010.
- •2.1. Выбор и обоснование применяемых приспособлений. Расчёт одного специального станочного приспособления.
- •Расчет одного специального приспособления.
- •2.2. Выбор и обоснование применяемых режущих инструментов. Расчет одного специального режущего инструмента. Расчёт фрезы.
- •Расчет одного режущего инструмента/
- •2.3. Выбор и обоснование применяемых измерительных инструментов. Расчёт специального измерительного инструмента.
- •Расчет измерительного инструмента (мастер-плита)
- •2.4. Выбор и обоснование металлорежущих станков, и их характеристика.
- •3.1 Расчет технологической нормы времени и выработки.
- •3.2. Определение годовой трудоемкости работ.
- •3.3 Расчет количества необходимых станков.
- •3.4 Расчет количества рабочих.
- •Расчет годового фонда заработной платы производственных рабочих.
- •Расчет расходов, связанных с обслуживанием оборудования.
- •4. Охрана труда и окружающей среды
- •4. Охрана труда и окружающей среды
- •4.1 Техника безопасности на рабочем месте
- •4.2. Требования производственной санитарии на участке.
- •4.3. Требования к освещению и вентиляции
- •4.4. Пожарная безопасность на участке
- •3. Обеспечивающие успешную эвакуацию людей и имущества из горящих
- •4. Обеспечивающие успешное проведение тактических действий при
- •4.5. Транспортирование заготовок по участке.
- •5.Промышленная экология.
- •Промышленная экология.
- •6. Технико - экономические показатели и их анализ .
- •Разработка технико-экономических показателей производственного участка
- •Заключение . Заключение.
- •Литература Список использованной литературы.
4.1 Техника безопасности на рабочем месте
Внутри производственны
х
помещений находятся рабочая зона и
рабочие
места. Рабочей зоной называется пространство до 2 м. Над уровнем пола или
площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания
работающих. Рабочее место — часть рабочей зоны, оно представляет собой место
постоянного или временного пребывания работающих в процессе трудовой деятельности.
Постоянным называется рабочее место, на котором работающий находится
большую часть (более 50% или более 2 часов непрерывно) своего рабочего
времени. Если при этом работа осуществляется в различных пунктах рабочей зоны,
постоянным местом работы считается вся рабочая зона. Введение понятий рабочей
зоны и рабочего места имеет значение для реализации контроля состояния
условий труда, определения уровня социальных льгот на производстве, именно
здесь формируются основные производственные опасности (травмоопасные и
вредные).
Безопасность производственных процессов обеспечивается за счет выполнения
определенных правил ведения работ. Данные правила предусмотрены типовыми
и отраслевыми правилами по охране труда. Существуют основные требования
безопасности при выполнении работ непосредственно на рабочих местах.
1. Перед началом работы необходимо привести в порядок рабочее место,
проверить действие вентиляции, исправность ограждений, пускового устройства
машины, правильность направления вращения двигателей, смазку узлов оборудования,
давление сжатого воздуха и пара, срабатывание пневмозадвижек, тормозов
и блокировок. Пуск машины при наличии неисправности приточно-вытяжной
вентиляции запрещается.
2. Включение электросети питания машин и оборудования в цехе, на участке
должно производиться только дежурным электриком.
3. Размещение технологического оборудования и производственного инвентаря
должно соответствовать принятым на предприятии схемам разделения труда,
обеспечивающим их безопасность и удобство эксплуатации.
4. Рабочие места должны содержаться в чистоте и порядке. Инструмент и
заготовки должны располагаться на строго определенных местах, обеспечивая
безопасные и экономные приемы выполнения операций.
5. Во время работы оборудования запрещается: производить осмотр и смазку
трущихся деталей;
с
нимать,
надевать и поправлять приводные ремни;
снимать
кожухи и ограждения;
подтягивать сальниковые уплотнения, фланцы и т. п. на оборудовании и
трубопроводах, находящихся под давлением;
производить наладку, регулировку или ремонтные работы;
касаться руками движущихся и нагретых до высокой температуры частей
оборудования.
6. Во избежание возможного захвата отдельных частей тела работающего
движущимися частями машин необходимо следить за тем, чтобы специальная рабочая одежда плотно облегала тело, манжеты рукавов были застегнуты, а волосы
убраны под головной убор.
7. Работа должна вестись строго в соответствии с технологической документацией,
правилами и инструкциями по охране труда.
8. По окончании работ все электрооборудование должно быть отключено от
электрической сети, очищено от грязи и отходов,
Основным оборудованием рабочего места станочника является один или
несколько обслуживаемых им станков. В состав вспомогательного оборудования
и оснащения рабочего места входят:
комплект технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный
и вспомогательный инструмент) постоянного пользования:
комплект технической документации (инструкции, справочники, вспомогательные
таблицы и т. д) постоянного пользования;
комплект стандартного оборудования ( инструментальные шкафы или тумбочки,
подставки или стеллажи, тара для заготовок и деталей и т.д.)
В организационно-техническом обслуживании рабочего места большое значение
имеет своевременное объяснение рабочему сменного производственного
задания, а также, в зависимости от характера производства, задания на месяц, декаду.
Такая организация работы дает возможность рабочему заранее ознакомиться
с чертежом, техническими условиями, заблаговременно затребовать и подготовить
необходимый режущий и измерительный инструмент и приспособления.
Большое значение для увеличения срока службы станка и повышения
надежности его работы имеет регулярная смазка трущихся частей станка.
Ежедневно после окончания смены станок следует очищать от стружки и
пыли, протирать насухо направляющие и поверхность стола и смазывать их тонким
слоем смазки.
Знание станка, правильные наладка и уход за ним увеличивают производительность
труда, повышают срок службы станка и улучшают качество обработанных
деталей.
