3.2. Определение годовой трудоемкости работ.

Догрузка оборудования и расчет количества станков и их загрузки с догрузкой

Таблица 2а

3.3 Расчет количества необходимых станков.

В среднесерийном типе производства расчет количества рабочих мест на участке

ведется по операциям на основе трудоемкости программы и эффективного

годового фонда времени работы одного станка по формуле:

= , расчет далее в таблице

где: –годовая программа выпуска деталей, шт;

-штучно-калькуляционное время на операциях, выполняемых на

однотипных станках, мин;

-годовой эффективный фонд времени работы станка, час.= 1716

С_р округляют до ближайшего целого числа - принятого количества станков С_пр.

Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:

= + расчет далее в таблице

Где -штучно-калькуляционное время, мин;

-штучная норма времени на операцию, мин;

подготовительно-заключительное время, мин;

-оптимальный размер партии деталей.

Расчёт количества оборудования и его загрузку в серийном типе производства.

оп. 010 = 11,91+20/276=11,95 мин

оп. 015 = 11,48+20/276=11,52 мин

оп. 020 = 17,75+18/276=17,78 мин

оп. 025 = 6,11+20/276= 6,15 мин

№ опер	Наименование операции	Штучно-калькуляционное время, , мин	Количество станков		Коэффициент загрузки рабочих мест,
			Расчетное количество,	Принятое количество,
005 010 015 020 025	Заготовительная Токарная Токарная Фрезерная Токарная	1,29 11,29 11,52 17,78 6,15	12000×1,29/276×60=0.54 2.04 1.86 3.48 1.59	1 2 2 3 2	0.54÷1=0.54 1.02 0.93 1.06 0.79
	Итого:	48,69			Кср=9,51/10=0.95 Или 95%

Так как коэффициент загрузки составляет не менее 95%, дозагрузку мы назначать не будем.

3.4 Расчет количества рабочих.

Численность работающих на участке определяется по группам и ка­тегориям работающих: производственные рабочие (ППП), вспомогатель­ные рабочие, ИТР, служащие.

Расчет численности ППП.

В серийном типе производства определение количества производст­венных рабочих ведется по каждой профессии, по каждому квалификаци­онному разряду отдельно, исходя из трудоемкости работ за год, с учетом многостаночного обслуживания.

где: Р_ст=количество рабочих данной профессии

T_шк – штучно-калькуляционное время

F_ДР - эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабо­чего, час.

F_эф – [(365 – в.д – п.д) · 8,2 – п.п.д. ·1] · K_н =[ (365 – 104 – 8) ·8,2 – 6 ·1] ·0,9 = 1860 часов.

K_н = , где С_н = 9...12% потери от номинального фонда времени за невыходы на работу.

Принимаем F_ДР =1860 часов.

Рассчитать численность производственных рабочих в среднесе­рийном типе производства.

Численность производственных рабочих на участке составит:

= = 0,95 – 1 человек

= = 1,99 – 2 человека

= = 3,21 – 3 человека

= = 1,96 -2 человека

Расчетное количество производственных рабочих составит 10,03 . Принимаем

равным 10 человека, и распределяем по операциям.

Расчет численности вспомогательных рабочих.

Количество вспомогательных рабочих определяют укрупненно в процентном

отношении от количества производственных рабочих, по рабочим местам, по

нормам обслуживания.

Для среднесерийного типа - 15%.

Численность вспомога тельных рабочих составит:

10 = 1,5 чел

Принимаем 2 человека.

Слесарь по ремонту оборудования V разряда - 1 человек.

Контролёр III разряда - 1 человека.

Сводная ведомость списочного состава работающих на участке.

Таблица 3.

Категории работающих	Количество работающих		В % от производственных рабочих	В % от общего количества работающих
	Всего	В смене
Производственные рабочие Вспомогательные рабочие	10 2	10 2
Всего:	12	12		100%

3.5. Определение экономич еских затрат на их изготовление

(расчет стоимости основных фондов, материалов, энергий

инструментов, заработанной платы; смета цеховых расходов,

затрат на производство; калькуляция себестоимости

продукции)

Расчет фонда заработной платы

Фонд заработной платы (ФЗП) производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы.

З_год = З_о.год + З_{доп.год}

Годовой фонд основной заработной платы (З_о.год) определяется умножением основной заработной платы на деталь (З_о) на годовую программу выпуска деталей, то есть:

З_о.год = З_о ∙ N_год

З_о = ∑Р_опN

где: ∑Р_оп – сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.