3.1 Расчет технологической нормы времени и выработки.

Технологическая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирование производства.

Технологическую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места. Исходя из расчётов выбираем среднесерийное производство.

Находим штучное время на каждую операцию обрабатываемой заготовки:

Т_шт=Т_осн+Т_всп+Т_тех+Т_орг+Т_отд+Т_т.п., где

Т_осн – основное время на обработку по одной операции.

Т_всп – вспомогательное время на установку и снятие детали. Т_всп = 0,3 – 0.6 мин.

Т_отд – время на отдых и личные надобности.

Т_орг – время на организацию обслуживания рабочего места.

Т_тех – время на техническое обслуживание рабочего места.

Находим штучное время по операциям:

Находим штучное время по операциям:

005 заготовительная

= 0,7 мин, = 0,3 мин, = 0,2 мин, = 0,017 мин,

= 0,06 мин,

= 0,7 + 0,3 + 0,2 + 0,017 + 0,06 = 1,277 мин

010 Токарная

= 10,33 мин, = 1,3 мин, = 0,05 мин, = 0,008 мин, = 0,03 мин,

= 10,33+ 1,3+ 0,05+ 0,008+ 0,03= 11,91 мин

015 Токарная

= 9,71 мин, = 1,5 мин, = 0,2 мин, = 0,017 мин, = 0,06 мин,

= 9,71+1,5+0,2+0,017+0,06= 11,48 мин

020 Фрезерная

= 16,02 мин, = 1,46 мин, = 0,2 мин, = 0,017 мин, = 0,06 мин

= 16,02+1,46+0,2+0,012+0,06= 17,75

025 Токарная

= 4,2 мин, = 1,64 мин, = 0,2 мин, = 0,017 мин, = 0,06 мин

= 4,2+1,64+0,2+0,017+0,06= 6,11 мин

Находим минимальный и оптимальный размер партии:

Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

= ,

где:

- - подготовительно-заключительное время на переналадку оборудования

по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, мин;

- штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно-заключительное

время, мин;

- коэффициент допустимых п отерь времени на переналадку станка, изменяющийся

в пределах 0,03 - 0,1. Принимаем к = 0,03.

Оптимальный размер партии деталей должен быть равен или больше минимального

размера партии и кратным сменно-суточной программе, учитывать особенности

технологического процесса и необходимый запас деталей на складе в

днях:

= , где

- — оптимальный размер партии деталей;

- годовая программа выпуска деталей, шт.;

- число рабочих дней в году, Ф=365-105-13-28-2-1-1=217 дня;

Принимаем Ф =217 дня

− необходимый запас деталей на складе в днях. В зависимости от размеров и

массы детали t изменяется от 2 - 30 дней.

Принимаем 5 дней.

Программа задана на год в количестве 12000 деталей в год, тип производства -

среднесерийный.

Минимальный размер партии деталей составит:

= 20/11,91 0,03 = 50 деталей

Оптимальный (нормативный) размер партии деталей составит:

= 12000/217 276 детали